覆铜钢最新工艺
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解决时间 2021-01-31 01:44
- 提问者网友：骨子里的高雅
- 2021-01-30 15:53
覆铜钢最新工艺
最佳答案
- 五星知识达人网友：第幾種人
- 2021-01-30 16:48
覆铜板工艺简介
Prepreg主 树脂流量(Resin Flow) 流量试验法Flow test-与经纬斜切截取4 inch见方的胶片四 张精称后再按原经向对经向或 纬对纬的上下迭在一起,在已 预热到170°±2.8°之压床用200±25PSI去压10分钟,待 其熔 合 及冷却后,在其中央部份冲出直径3.192 inch的圆片 来,精称此圆片重量,然后计算胶流之百分 流量为: Flow=((原重 圆片重 ×2)÷原样重×100 原重-圆片重 原重 圆片重)× ÷原样重× 式中分子相减之差即表示流出去的胶量,因原面积为16 inch 2,而 压后所冲之圆片面积为(3.196÷2 )2× 3.14×2=16.045 inch 2, 故 2 可以解释为压后圆片以外的东西是"流"出去的 ? 胶化时间(Gel time) ? 胶片中的树脂为半硬化的 B-Stage 材料,在受到高温后即 会软化及流动,经过一段软化而流动的时间后,又逐渐吸收 能量而发生聚合反应使得黏度增大再真正的硬化成为 CStage 材料 。上述在压力下可以流动的时间,或称为可以 做赶气及填隙之工作时间,称为胶化时间或可流胶 时间。 当此时段太长时会造成板中应有的胶流出太多, 不但厚度 变薄浪费成本而且造成铜箔直接压到玻纤布上使结构强度 及抗化性不良；但此时间太短时则又无法在赶完板藏气之 前因黏 度太大无法流动而形成气泡 (air bubble) 现象 。 ? 树脂含量(Resin Content) 定义： 指胶片中除了玻璃布以外之胶所占之重量比 可以用以下两种方法测量之 烧完法 (Burn Out) 处理重量法 (Treated Weight) Prepreg的两端30mm以上，靠近中央的位置，取对玻纤方向成45 度，大小100mm×100mm的试样，用冲模冲出试验片。取3片试验片 放如已预称重量的坩锅中，并称到0.001g的精度。将已称重的坩锅加 热至500～600度，30分钟以上。至纤维布成纯白为止，取出放冷后 再称重量。 树脂含 树脂含量％ ＝（烧前的试验片重量 烧后的试验片重量） 烧前的试验片重量-烧后的试验片重量 ＝（烧前的试验片重量 烧后的试验片重量）/ 烧前的试验片重量 ×100％ ％ 取3片的平均值 片的平均值 A.温度 温度: 温度 层压过程中有几个温度参数比较重要。 ? 即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、材料实际 温度及升温的速度变化。熔融温度系温度升高到 70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升 高，树脂进一步熔化并开始流动。在温度70140℃这段时间内，树脂是易流体，正是由于树脂 的可流性，才保证树脂的填胶、湿润。随着温度 逐渐升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、 再到小、最后当温度达到160-170℃时，树脂的流 动度为0，这时的温度称为固化温度。 B.压力 压力: 压力 a. 初压(吻压 Kiss pressure):每册(Book)紧密接合 传热,驱赶挥发物及残余气体。 b. 第二段压:使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡，同 时防止一次压力过高导致的皱折及应力。 c. 第三段压:产生聚合反应，使材料硬化而达到Cstage。 d. 第四段压:降温段仍保持适当的压力，减少因冷 却伴随而来之内应力。 C . 时间 时间: 时间参数主要是层压加压时机的控制、升温时机 的控制、凝胶时间等方面。对二段层压和多段层 压，控制好主压的时机，确定好初压到主压的转 换时刻是控制好层压质量好坏的关键。若施加主 压时间过早，会导致挤出树脂、流胶太多，造成 层压板缺胶、板薄，甚至滑板等不良现象。若施 加主压时间过迟，则会造成层压粘结界面不牢、 空洞、或有气泡等缺陷
Prepreg主 树脂流量(Resin Flow) 流量试验法Flow test-与经纬斜切截取4 inch见方的胶片四 张精称后再按原经向对经向或 纬对纬的上下迭在一起,在已 预热到170°±2.8°之压床用200±25PSI去压10分钟,待 其熔 合 及冷却后,在其中央部份冲出直径3.192 inch的圆片 来,精称此圆片重量,然后计算胶流之百分 流量为: Flow=((原重 圆片重 ×2)÷原样重×100 原重-圆片重 原重 圆片重)× ÷原样重× 式中分子相减之差即表示流出去的胶量,因原面积为16 inch 2,而 压后所冲之圆片面积为(3.196÷2 )2× 3.14×2=16.045 inch 2, 故 2 可以解释为压后圆片以外的东西是"流"出去的 ? 胶化时间(Gel time) ? 胶片中的树脂为半硬化的 B-Stage 材料,在受到高温后即 会软化及流动,经过一段软化而流动的时间后,又逐渐吸收 能量而发生聚合反应使得黏度增大再真正的硬化成为 CStage 材料 。上述在压力下可以流动的时间,或称为可以 做赶气及填隙之工作时间,称为胶化时间或可流胶 时间。 当此时段太长时会造成板中应有的胶流出太多, 不但厚度 变薄浪费成本而且造成铜箔直接压到玻纤布上使结构强度 及抗化性不良；但此时间太短时则又无法在赶完板藏气之 前因黏 度太大无法流动而形成气泡 (air bubble) 现象 。 ? 树脂含量(Resin Content) 定义： 指胶片中除了玻璃布以外之胶所占之重量比 可以用以下两种方法测量之 烧完法 (Burn Out) 处理重量法 (Treated Weight) Prepreg的两端30mm以上，靠近中央的位置，取对玻纤方向成45 度，大小100mm×100mm的试样，用冲模冲出试验片。取3片试验片 放如已预称重量的坩锅中，并称到0.001g的精度。将已称重的坩锅加 热至500～600度，30分钟以上。至纤维布成纯白为止，取出放冷后 再称重量。 树脂含 树脂含量％ ＝（烧前的试验片重量 烧后的试验片重量） 烧前的试验片重量-烧后的试验片重量 ＝（烧前的试验片重量 烧后的试验片重量）/ 烧前的试验片重量 ×100％ ％ 取3片的平均值 片的平均值 A.温度 温度: 温度 层压过程中有几个温度参数比较重要。 ? 即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、材料实际 温度及升温的速度变化。熔融温度系温度升高到 70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升 高，树脂进一步熔化并开始流动。在温度70140℃这段时间内，树脂是易流体，正是由于树脂 的可流性，才保证树脂的填胶、湿润。随着温度 逐渐升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、 再到小、最后当温度达到160-170℃时，树脂的流 动度为0，这时的温度称为固化温度。 B.压力 压力: 压力 a. 初压(吻压 Kiss pressure):每册(Book)紧密接合 传热,驱赶挥发物及残余气体。 b. 第二段压:使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡，同 时防止一次压力过高导致的皱折及应力。 c. 第三段压:产生聚合反应，使材料硬化而达到Cstage。 d. 第四段压:降温段仍保持适当的压力，减少因冷 却伴随而来之内应力。 C . 时间 时间: 时间参数主要是层压加压时机的控制、升温时机 的控制、凝胶时间等方面。对二段层压和多段层 压，控制好主压的时机，确定好初压到主压的转 换时刻是控制好层压质量好坏的关键。若施加主 压时间过早，会导致挤出树脂、流胶太多，造成 层压板缺胶、板薄，甚至滑板等不良现象。若施 加主压时间过迟，则会造成层压粘结界面不牢、 空洞、或有气泡等缺陷
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- 1楼网友：时间的尘埃
- 2021-01-30 18:05
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