色差产生的原因
答案:2 悬赏:50 手机版
解决时间 2021-01-02 15:39
- 提问者网友：像風在裏
- 2021-01-02 00:22
色差产生的原因
最佳答案
- 五星知识达人网友：迷人又混蛋
- 2021-01-02 01:13
色差产生的原因？ 数码产品在输入输入和数据转换的时候必定会产生色差。
简单的，比如我们买个相机，它写明6万色，或者256万位色，那么把代表颜色渐变排列，它可以识别256万种不同的颜色，那么两种颜色之间的过渡色它就没办法识别了。在显示的时候也是一样。
想要降低它的话，就需要更专业的输入输出设备了。
另外，我们电脑在处理颜色时候所使用的标准也会导致色差，常见的rgb，ymbk在转换的时候，我们就能明显看到颜色不同。
其实人的肉眼也是有这样的区别的，也就是每两个人看到的红色和红色，绿色和绿色也是不一样的，只是我们没办法形容和区别罢了。
答完了看到题主的问题补充，似乎我回答的偏重点不对，或者是题主的问题放错分类了。就我的知识和经验做一点补充。
关于工业生产中的色差，就需要在生产的过程中，更准确地应用防止误差的一系列手段，比如更量化的配方，设备，环境。
一般应用情况下，使用专业的色卡，更明确的原料、工艺流程量化，降低杂质引起的变色现象範可以极大地避免此类问题。透镜产生色差的原因 对于不同波长的光，透镜往往有不同的折射率，所以会产生色差这是什么原因造成的色差？ 本来颜色就不一样吧~胶带产生中产生色差的原因是什么 这个有两方面的原因，之所以出现色差有很大的情况是草丝的高低不均，造成平铺后直观上会有色差的产生，其实单根草丝的色差是没有的，这与自己的上产设备有很大的关系，尤其是簇绒设备，二是颜色的色浆温度没有控制好，或者是色浆的质量差，受温度影响较大。也就是这两个原因，如果哪个说自己的没有色差的话纯属扯淡，没有没色差的，全世界都没有。电镀色差是如何产生的 这个可能性有很多，要看具体的镀种和工艺，就拿耽镀锌来分析，前提是同一种工件
1、本身镀层厚度不同，在同样的钝化条件下，镀层厚度不一样，出来的颜色会有差别
2、工件分布位置的问题，会直接影响镀层的厚度、质量，还有钝化的时候程度也不同，有色差很正常
3、不同批次的工件，如果是人工操作，还会有差别，特别是钝化方面，会直接影响色差
希望回答对LZ有帮助印刷出现色差，是设计的原因吗 关于印刷品比电脑色差别大的原因有以下几个主要问题：
1.电脑显示器的问题，苹果机显示器是最接近自然色的，普通pc机相差比较大，
同一个办公室的电脑都会差很多，不信你试试；换个角度看，颜色又不一样；
2.ai转cdr后是会偏差一些，
这个是无法改变的。
印刷出片制版怎么会要求用cdr打开呢？
3.印刷过程调色可能造成比文件的正常色偏差。
4.承印物的偏差，也许你印在雾面效果的物品上面会比亮面的偏差；
5.印刷后段工序制作的偏差，比如过哑膜、哑油等。
印刷油墨会随着环境中的气压、温度、湿度而变化。
其次，电脑显示器是三色的显示，即RGB色，而印刷机器以及Ai等作图文件都采用四色CMYK色，电脑显示器没有办法真实显示这些颜色的。所以，印出来的东西肯定会比显示器上的要暗淡，深一些的！
解决问题的关键是看数值,不要看颜色(每个显示器的色差是不同的,就算你的显示器几乎没有色差,你能用它一辈子吗,过几年它坏了你怎么办?)造成漆膜干湿色差的主要原因是什么 主要是折光系数不同引起。湿膜中有溶剂或树脂未完全交联固化，因此折光系数不同，另颜料包覆情况也不一样，所以反射的光谱不同，由此导致色差。模具注塑生产中造成产品的色差原因有哪些 故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高。应适当降低。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）注射速度太快。应适当减慢。
（4）螺杆背压太高。应适当降低。
（5）浇口截面积太小。应适当加大。
（6）原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。你好，可以请教你造成混凝土色差的原因和如何处理吗 1．引言
随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视， 一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。
2．混凝土的本色
混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类:
(1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
(2) 深层型色斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法消除它。
3.1 表层型色斑
由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。
3.1.1 模板锈斑污染
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：
(1) 对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
(2) 一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。
3.1.2 脱模剂污染
工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。
常用的油质脱模剂，都具有一定的染色，也就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油(一般较粘稠，不易刷开) 作脱模剂，表面颜色多发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。
针对脱模剂的污染，通常的办法有：
(1) 采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，......余下全文>>喷漆或喷塑造成色差的关键原因是什么，怎么控制 温度不均匀，上粉量不均匀，喷涂不均匀，粉末涂料和油漆涂料有掺杂，都会造成色差
简单的，比如我们买个相机，它写明6万色，或者256万位色，那么把代表颜色渐变排列，它可以识别256万种不同的颜色，那么两种颜色之间的过渡色它就没办法识别了。在显示的时候也是一样。
想要降低它的话，就需要更专业的输入输出设备了。
另外，我们电脑在处理颜色时候所使用的标准也会导致色差，常见的rgb，ymbk在转换的时候，我们就能明显看到颜色不同。
其实人的肉眼也是有这样的区别的，也就是每两个人看到的红色和红色，绿色和绿色也是不一样的，只是我们没办法形容和区别罢了。
答完了看到题主的问题补充，似乎我回答的偏重点不对，或者是题主的问题放错分类了。就我的知识和经验做一点补充。
关于工业生产中的色差，就需要在生产的过程中，更准确地应用防止误差的一系列手段，比如更量化的配方，设备，环境。
一般应用情况下，使用专业的色卡，更明确的原料、工艺流程量化，降低杂质引起的变色现象範可以极大地避免此类问题。透镜产生色差的原因 对于不同波长的光，透镜往往有不同的折射率，所以会产生色差这是什么原因造成的色差？ 本来颜色就不一样吧~胶带产生中产生色差的原因是什么 这个有两方面的原因，之所以出现色差有很大的情况是草丝的高低不均，造成平铺后直观上会有色差的产生，其实单根草丝的色差是没有的，这与自己的上产设备有很大的关系，尤其是簇绒设备，二是颜色的色浆温度没有控制好，或者是色浆的质量差，受温度影响较大。也就是这两个原因，如果哪个说自己的没有色差的话纯属扯淡，没有没色差的，全世界都没有。电镀色差是如何产生的 这个可能性有很多，要看具体的镀种和工艺，就拿耽镀锌来分析，前提是同一种工件
1、本身镀层厚度不同，在同样的钝化条件下，镀层厚度不一样，出来的颜色会有差别
2、工件分布位置的问题，会直接影响镀层的厚度、质量，还有钝化的时候程度也不同，有色差很正常
3、不同批次的工件，如果是人工操作，还会有差别，特别是钝化方面，会直接影响色差
希望回答对LZ有帮助印刷出现色差，是设计的原因吗 关于印刷品比电脑色差别大的原因有以下几个主要问题：
1.电脑显示器的问题，苹果机显示器是最接近自然色的，普通pc机相差比较大，
同一个办公室的电脑都会差很多，不信你试试；换个角度看，颜色又不一样；
2.ai转cdr后是会偏差一些，
这个是无法改变的。
印刷出片制版怎么会要求用cdr打开呢？
3.印刷过程调色可能造成比文件的正常色偏差。
4.承印物的偏差，也许你印在雾面效果的物品上面会比亮面的偏差；
5.印刷后段工序制作的偏差，比如过哑膜、哑油等。
印刷油墨会随着环境中的气压、温度、湿度而变化。
其次，电脑显示器是三色的显示，即RGB色，而印刷机器以及Ai等作图文件都采用四色CMYK色，电脑显示器没有办法真实显示这些颜色的。所以，印出来的东西肯定会比显示器上的要暗淡，深一些的！
解决问题的关键是看数值,不要看颜色(每个显示器的色差是不同的,就算你的显示器几乎没有色差,你能用它一辈子吗,过几年它坏了你怎么办?)造成漆膜干湿色差的主要原因是什么 主要是折光系数不同引起。湿膜中有溶剂或树脂未完全交联固化，因此折光系数不同，另颜料包覆情况也不一样，所以反射的光谱不同，由此导致色差。模具注塑生产中造成产品的色差原因有哪些 故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高。应适当降低。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）注射速度太快。应适当减慢。
（4）螺杆背压太高。应适当降低。
（5）浇口截面积太小。应适当加大。
（6）原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。你好，可以请教你造成混凝土色差的原因和如何处理吗 1．引言
随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视， 一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。
2．混凝土的本色
混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类:
(1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
(2) 深层型色斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法消除它。
3.1 表层型色斑
由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。
3.1.1 模板锈斑污染
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：
(1) 对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
(2) 一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。
3.1.2 脱模剂污染
工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。
常用的油质脱模剂，都具有一定的染色，也就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油(一般较粘稠，不易刷开) 作脱模剂，表面颜色多发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。
针对脱模剂的污染，通常的办法有：
(1) 采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，......余下全文>>喷漆或喷塑造成色差的关键原因是什么，怎么控制 温度不均匀，上粉量不均匀，喷涂不均匀，粉末涂料和油漆涂料有掺杂，都会造成色差
全部回答
- 1楼网友：想偏头吻你
- 2021-01-02 02:02
就是这个解释
我要举报
如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！
点此我要举报以上问答信息
大家都在看
推荐资讯