怎样解决铝压铸件出现漏气的情况?

怎样解决铝压铸件出现漏气的情况?

内部疏松是导致铝压铸件漏气的主要原因，在产品单面加工或双面加工的情况下，产品表面致密层被加工掉，我们可以从如下几个方面着手分析由于内部疏松而流通，产生漏气现象。

　　调节工艺因素：

　　1、如果是壁厚压铸件，若需最大范围的排处熔杯和行腔内的气体，低速速度就得适当降低 高速切换点也得适当滞后启动·

　　2 、提高压实度，合适的提高增压压力。

　　外部因素的原因：

　　1、 确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°最佳。

　　2 、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后一定不要让行腔内剩有水分，必须吹净为止。

　　3 、根据产品壁厚大小，正比在15~~25 mm 25~~35mm间，确保料饼厚度。

　　4 、模具有跑料喷铝现象是绝对禁止的。

　　5 、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具一定要确保冷却水畅通，保持热平衡。

　　模具因素：

　　1、 确定漏气位置的加工余量，尽量减少加工余量为佳。

　　2 、可适当加厚内浇口厚度，来最佳的提高补缩。

　　3 、加大原有集渣包，使之能承受更多的涂料和冷料等残留物不被压铸在成型件里。

　　补救措施：后期做浸渗处理。

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