球墨铸铁500一7如何提高铸件的珠光体

球墨铸铁500一7如何提高铸件的珠光体

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你什么牌号的球铁。
QT500以及更高的牌号才会有要求珠光体。
如楼上所说，Cu、Mn、Sn等元素，从成本考虑的话，首先是锰
65%的锰铁大概一万多点一吨。不过个人感觉锰的效果不明显，
只是提升到35%左右可以考虑使用。
你要是想把珠光体提升到50%以上的话，只加锰很难做到。
加到0.7%都不能确保，但球铁很少加这么多的。
Cu可以提高珠光体，且性能稳定，是最好的选择，但是成本高，加入量一般0.3%以上。
Sn对于提高珠光体很敏感，效果显著，一般功效按照Cu的10倍计算，成本相对较低，过量易出碳化物。
降低C、Si量也是一个方法，但孕育低了有坏处，也易有碳化物。
冷却速度控制比较适用于手工造型，想什么时候开箱都行，不适合机械化生产，你不可能跑生产线通道里去开砂箱，个别几箱试验或许可以。

缩孔缩松 　　影响因素： 　　(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为c%+1/7si%>39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。 　　(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。 　　(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。 　　(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。 　　(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。 　　(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 　　(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。 　　防止措施： 　　(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>39%)；尽量降低磷含量(<008%)；降低残留镁量(<007%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在002%～004%。 　　(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。 　　(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。 　　(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化衰退。 　　(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。

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