小模数滚齿后齿面光洁度要0.3，怎么做？

接日本单子，SUM23L&24L，0.4模数，20度右，齿轮轴。JGMA2级精度。滚齿加工完成。其他加工都很简单，但是最后有个要求。齿切后的齿面光洁度在0.3，TMD,都要磨出来的光洁度了，郁闷中～求大家给个解答。现在加工是600转,进给是0.2。原本想着随便糊弄下就算了，谁知道人家会不会测的。现在鬼子发话了，给三菱做的东西不可以随便，以后还指望着他的大订单呢。

进给量大些应该是无妨的。我们在德国的客户居然开到每转进给1.5毫米(纵向进给)！ 当然刀痕会明显些，然而，这是可以接受的。因为过于平整的表面反而不利于存储润滑油脂。 高进给量产生的初期刀痕在使用过程中随着啮合快速磨损，齿面波纹情况也刚好是从 尖峰变成了平峰（仍带有轻微凹面），这岂不是兼顾了效率和使用的好事？ 附图进给量的差异对应的齿面结果，不算太过分吧？ 当然，鬼子非要拿着Ra0.3 验货，那也没有办法。不可兼得。 [[i] 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-8-13 15:20 编辑 [/i]]

不是“绗齿”，是桁齿。可以到达ra1.6 。

老杨啊：我试过，0.3我看滚够呛能行。还是磨吧？可能是我们的设备太老了。

用硬质合金滚刀加工,转速是600转不变,进给量改为0.1,最好是先粗滚一刀,公公法线留0.1的余量精刮一刀,当然前面精滚的精度一定要保证.

呵呵，楼上各位，一个月十几万产量的，要是采取两次滚削恐怕效率很低的了。现在我在滚齿机上面开600转0.2都来不及。0.1我也怕是难完成了。磨削更加是不可能了，做0.4斜齿的砂轮好像没有看见过，即使有也要数控上做。报价是1.8个美金，要是磨下，怕是不止这个价格了。唉，这玩意没法子做了

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