no8020不锈钢的镍含量

no8020不锈钢的镍含量

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no8020的焊接工艺 1、no8020采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤： （1）no8020选用的电源为松下tsp-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为林肯lnt4462φ2.0，awsa5.9：er2209，钨极为钍钨极φ2.4，ansi/awsa5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接v型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米； （2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟； （3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体； （4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃； （5）第二层焊完后，继续通背保护气体。 2、采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤： （1）no8020选用的电源为松下krii-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％氩气 20％二氧化碳，背保护气体为99.99％氩气，药芯焊丝为林肯cor-a-rostap4462φ1.2，awsa5.22：e2209t1-4； （2）测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃； （3）持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度≤150℃； （4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升。

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