不合格原因分析报告
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解决时间 2021-03-04 01:51
- 提问者网友：动次大次蹦擦擦
- 2021-03-03 21:37
不合格原因分析报告
最佳答案
- 五星知识达人网友：举杯邀酒敬孤独
- 2021-03-03 22:26
问题一：求助TS16949不合格项目整改原因分析和处理方法 看到这个题目和这些问题我很纠结，说实在的现在网上提出这些问题的不少，类似的问题也很多，我只能说这些问题不是一个很简章的1+1=2的问题，在一个企业里它需要我们这些管理者针对本企业的实际状况和存在的一些问题，分析和找出最直接的原因，以便对症下药，否则的话，纸面上的东西是提交给认证机构的审核员了，但是这些问题依然会再次发生，得不到改进，所以说你以上所说的不仅只有这12个不合格项，我们只能说告诉你这些分析和解决问题的方法。
例如：“产品已开始加工了，但是相应的首检报告还没到”这个不合格项，我们都知道在汽车行业特别是在机械加工行业做产品首件检验是非常必要的，这是一个原则性的问题；它的目的就是要检验本批次生产的产品质量是否满足质量要求或达到上批次的质量水平，以便防止产生批量报废，在ISO/TS16949：2009标准里面讲的是7.5.1.3 作业准备验证。
针对这个不合格项来分析，最终产生的原因你们应该比我们是清楚的，我们只能从文字字面上去理解，我想产生这个不合格项的原因起码有二种可能性;第一种就是操作工已经将首件生产的产品送给检验员去检验，检验员也进行了首件检验，产品也合格，并且检验员口头上通知操作工可以进行批量加工生产了，只不过首件检验的报告还没有进行填写（延迟了）；第二种可能就是操作工的首件检验根本没有进行（报检），就直接开始生产了，所以现场也没有看到首件检验报告。
我们对上第一种可能性进行原因分析，我们可以多问几个为什么，直到找到真正的原因为止。如为什么操作现场看不到首件报告：因为检验员没有进行填写；检验员为什么没有填写首检报告：因为填写来不及；为什么填写来不及：因为检验工作量大；为什么检验工作量大：因为需要做首检的操作工太多，一时忙不过来；为什么忙不过来，因为检验人员太少。因此检验人员太少也就可能是导致操作工已经开始加工产品了，但是相应的首检报告还未到的真正原因，你的纠正措施就要围绕这个问题进行展开了，如增加检验人员、在每班开台生产做首件检验时增加检验人员或合理地调配首件检验人员等等。
但如果是第2种原因，那就是首件检验执行不严格的问题了，究竟是管理上出了问题、还是执行层面上的问题，你也可以采取同样的方式方法进行分析和改进，其它类似的问题也可参照进行。
当然，对上述第三方审核中出现的12个不合格项的整改，不必是你质量部门或者某个人的事，你可进行组织或牵头，根据职责分配的原则分解落实到各个责任部门或人员，这样的改进也才能真正落实到实处。
以上所述，不知对你有所帮助没，但没有达到你的要求，只能是一般性的提示，可以借鉴一下。
最后，我建议你可以看一下两本最能有效分析和解决问题的书，故障树（FTA）分析法、5Why分析法，一般地问题都可以迎刃而解。问题二：质量管理体系不符合项原因分析及整改措施 这个是ISO9001?
原因分析是针对问题的，一个问题可能的原因是多种，每个组织不可能相同上述三项不符合项，分别不符合的条款应该注明，这样有利于分析原因。没有做 原因无非是：不知道要做、不知道该谁做，不知道该什么时间做。
如 项目质量保证大纲中，未体现风险管理，是否知道需要风险管理？产品特性分析是否需要在输出文件？ 这些可能是不知道要做。
而未按《设计开发计划》的要求编写新产品技术条件，可能是不知道谁做，何时做。进一步原因分析不外乎，
设计开发人员和管理人员的质量意识不足，对管理文件，标准的要求不清楚。
设计开发小组的职责和接口不清楚，计划阶段不明确。
设计开发的过程监督不力，项目管理人员没有履行职责。整改措施：
对相关人员进行培训，让其对管理文件相关要求清楚，提高质量意识
明确设计开发小组的职责、接口、计划阶段。做到事激有人做，知道何时做。
设计项目的过程跟踪可考虑制定制度，规范项目跟踪和检查。或明确项目管理人员职责和跟踪计划，对研发过程进行监视和测量。问题三：质量体系审核（外审）开出了4个不符合项报告，要怎么写原因分析呀？？？ 15分厉害，做体系作成你这样也是绝唱。你让我帮你写纠正预防措施还可以，写原因禒析..... 你不是让我们帮你瞎掰么。为什么没有做？ 1.规定了没有去执行 2.策划时没考虑到问题四：工厂检查不符合报告如何写原因分析、纠正、纠正措施 不是专业的ISO老师，不能精确回答你，但是给你提供一些思路供你参考吧。
1、找出：工厂文件《采购与关键件控制程序》ZY/QP-C04详细规定看看，把“未规定从经销商、贸易商采购关键件时，工厂需采取何措施，以确保采购关键件的一致性，并持续满足其技术要求。”这句话去掉“未规定”三字，填写好“何措施”内容，后半部分加进规定条文去。原因就是“没有写……”，纠正就是“要增加”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
2、找出：CQC-C0301-2014实施细则附件3中10的详细规定，看看，然后针对你们厂的情况哪些地方不符合的，列个表出来。原因就是“没有写……”纠正就是“要增加……”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
3、欧了，吃饭去吧。问题五：质量管理体系不符合项整改的原因分析 你好，这个问题的根本原因的你去调查，对不符合原因的分析，应从“是否有相应的规定”和“是否执行了规定”这两个方偿确定。首先看你的文件里是否有相应的规定，如果没有规定，那就修改文件。其次是文件里规定了，但是没有按照文件要求去执行，要加强人员的培训、考核、处罚，并保存相关记录。问题六：内审 不符合项报告 怎么写原因分析跟纠正及纠正措施，如图 原因岗位说明书中没有规定持证上岗，措施修改岗位说明书，培训员工持证上岗问题七：如何写产品质量问题整改报告 1.目的
对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。
2.范围适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。
3.职责3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。
4.工作程序
4.1纠正措施对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。4.3纠正和预防措施的实施控制
4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。4.6对有效果的纠正/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入
质量体系文件。4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。
5.相关文件
5.1《不合格品的控制程序》5.2《内部审核程序》
6.记录
6.1《不合格原因分析报告》
6.2《纠正和预防措施整改单》...余下全文>>问题八：不符合报告，出现的原因及整改措施，请大家指点 汇总问题组织各部门人员召开整改会议；针对4项问题写出整改计划，然后分别写4份纠正、预防措施表，表中要求有责任部门、责任人、批准人、错误原因、预计完成时间、检查结果、检查人等内容。问题九：模具不合格 分析报告 什么模具在什么时间出厂然后什么时候发现不合格
因为什么原因不合格
为何在厂内没有发现模具不合格
解决方法
以后如何杜绝这种情况问题十：ISO审核不符合报告中的:原因分析,纠正,纠正措施.怎么填 原因分析要分析到根本原因，一般情况下分析到根本的时候都是：管理意识不强，文件执行不到位以及监督不到位等。
纠正是消除不符合项所采取的措施 ，主要针对原因分析制定。
纠正措施是消除不符合项以及其他不想出现的情况的原因所采取的措施。
例如：“产品已开始加工了，但是相应的首检报告还没到”这个不合格项，我们都知道在汽车行业特别是在机械加工行业做产品首件检验是非常必要的，这是一个原则性的问题；它的目的就是要检验本批次生产的产品质量是否满足质量要求或达到上批次的质量水平，以便防止产生批量报废，在ISO/TS16949：2009标准里面讲的是7.5.1.3 作业准备验证。
针对这个不合格项来分析，最终产生的原因你们应该比我们是清楚的，我们只能从文字字面上去理解，我想产生这个不合格项的原因起码有二种可能性;第一种就是操作工已经将首件生产的产品送给检验员去检验，检验员也进行了首件检验，产品也合格，并且检验员口头上通知操作工可以进行批量加工生产了，只不过首件检验的报告还没有进行填写（延迟了）；第二种可能就是操作工的首件检验根本没有进行（报检），就直接开始生产了，所以现场也没有看到首件检验报告。
我们对上第一种可能性进行原因分析，我们可以多问几个为什么，直到找到真正的原因为止。如为什么操作现场看不到首件报告：因为检验员没有进行填写；检验员为什么没有填写首检报告：因为填写来不及；为什么填写来不及：因为检验工作量大；为什么检验工作量大：因为需要做首检的操作工太多，一时忙不过来；为什么忙不过来，因为检验人员太少。因此检验人员太少也就可能是导致操作工已经开始加工产品了，但是相应的首检报告还未到的真正原因，你的纠正措施就要围绕这个问题进行展开了，如增加检验人员、在每班开台生产做首件检验时增加检验人员或合理地调配首件检验人员等等。
但如果是第2种原因，那就是首件检验执行不严格的问题了，究竟是管理上出了问题、还是执行层面上的问题，你也可以采取同样的方式方法进行分析和改进，其它类似的问题也可参照进行。
当然，对上述第三方审核中出现的12个不合格项的整改，不必是你质量部门或者某个人的事，你可进行组织或牵头，根据职责分配的原则分解落实到各个责任部门或人员，这样的改进也才能真正落实到实处。
以上所述，不知对你有所帮助没，但没有达到你的要求，只能是一般性的提示，可以借鉴一下。
最后，我建议你可以看一下两本最能有效分析和解决问题的书，故障树（FTA）分析法、5Why分析法，一般地问题都可以迎刃而解。问题二：质量管理体系不符合项原因分析及整改措施 这个是ISO9001?
原因分析是针对问题的，一个问题可能的原因是多种，每个组织不可能相同上述三项不符合项，分别不符合的条款应该注明，这样有利于分析原因。没有做 原因无非是：不知道要做、不知道该谁做，不知道该什么时间做。
如 项目质量保证大纲中，未体现风险管理，是否知道需要风险管理？产品特性分析是否需要在输出文件？ 这些可能是不知道要做。
而未按《设计开发计划》的要求编写新产品技术条件，可能是不知道谁做，何时做。进一步原因分析不外乎，
设计开发人员和管理人员的质量意识不足，对管理文件，标准的要求不清楚。
设计开发小组的职责和接口不清楚，计划阶段不明确。
设计开发的过程监督不力，项目管理人员没有履行职责。整改措施：
对相关人员进行培训，让其对管理文件相关要求清楚，提高质量意识
明确设计开发小组的职责、接口、计划阶段。做到事激有人做，知道何时做。
设计项目的过程跟踪可考虑制定制度，规范项目跟踪和检查。或明确项目管理人员职责和跟踪计划，对研发过程进行监视和测量。问题三：质量体系审核（外审）开出了4个不符合项报告，要怎么写原因分析呀？？？ 15分厉害，做体系作成你这样也是绝唱。你让我帮你写纠正预防措施还可以，写原因禒析..... 你不是让我们帮你瞎掰么。为什么没有做？ 1.规定了没有去执行 2.策划时没考虑到问题四：工厂检查不符合报告如何写原因分析、纠正、纠正措施 不是专业的ISO老师，不能精确回答你，但是给你提供一些思路供你参考吧。
1、找出：工厂文件《采购与关键件控制程序》ZY/QP-C04详细规定看看，把“未规定从经销商、贸易商采购关键件时，工厂需采取何措施，以确保采购关键件的一致性，并持续满足其技术要求。”这句话去掉“未规定”三字，填写好“何措施”内容，后半部分加进规定条文去。原因就是“没有写……”，纠正就是“要增加”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
2、找出：CQC-C0301-2014实施细则附件3中10的详细规定，看看，然后针对你们厂的情况哪些地方不符合的，列个表出来。原因就是“没有写……”纠正就是“要增加……”，纠正措施就是“对文件进行了修改和完善”，然后把增加的内容列出来。
3、欧了，吃饭去吧。问题五：质量管理体系不符合项整改的原因分析 你好，这个问题的根本原因的你去调查，对不符合原因的分析，应从“是否有相应的规定”和“是否执行了规定”这两个方偿确定。首先看你的文件里是否有相应的规定，如果没有规定，那就修改文件。其次是文件里规定了，但是没有按照文件要求去执行，要加强人员的培训、考核、处罚，并保存相关记录。问题六：内审 不符合项报告 怎么写原因分析跟纠正及纠正措施，如图 原因岗位说明书中没有规定持证上岗，措施修改岗位说明书，培训员工持证上岗问题七：如何写产品质量问题整改报告 1.目的
对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。
2.范围适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。
3.职责3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。
4.工作程序
4.1纠正措施对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。4.3纠正和预防措施的实施控制
4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。4.6对有效果的纠正/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入
质量体系文件。4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。
5.相关文件
5.1《不合格品的控制程序》5.2《内部审核程序》
6.记录
6.1《不合格原因分析报告》
6.2《纠正和预防措施整改单》...余下全文>>问题八：不符合报告，出现的原因及整改措施，请大家指点 汇总问题组织各部门人员召开整改会议；针对4项问题写出整改计划，然后分别写4份纠正、预防措施表，表中要求有责任部门、责任人、批准人、错误原因、预计完成时间、检查结果、检查人等内容。问题九：模具不合格 分析报告 什么模具在什么时间出厂然后什么时候发现不合格
因为什么原因不合格
为何在厂内没有发现模具不合格
解决方法
以后如何杜绝这种情况问题十：ISO审核不符合报告中的:原因分析,纠正,纠正措施.怎么填 原因分析要分析到根本原因，一般情况下分析到根本的时候都是：管理意识不强，文件执行不到位以及监督不到位等。
纠正是消除不符合项所采取的措施 ，主要针对原因分析制定。
纠正措施是消除不符合项以及其他不想出现的情况的原因所采取的措施。
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