典型硬线钢生产工艺技术要点有哪些

典型硬线钢生产工艺技术要点有哪些

首钢用氧气顶吹转炉、LF精炼炉、小方坯连铸机生产硬线钢坯料。转炉为80t×3，平均出钢量83t。采用喉口为+38.5mm、夹角为12。的四孔拉瓦尔型氧枪供氧。采用公称容量80t、电极直径为440mm、变压器额定功率为14MV．A、一次电压为lokV、二次电压为205/305/325V的LF精炼炉精炼，其电弧长为60～90mm、极心圆直径为700mm。采用半径R- 10.28m两点矫直的弧形连铸机浇注，其浇注断面为130mm×130mm、平均拉速为2.2～2.6m/min。
其生产工艺路线为：铁水一转炉初炼一挡渣出钢一钢包合金化一LF炉精炼（升温、合金微调、去除夹杂、脱硫）一喂硅钙线一方坯连铸（碱性中间包、全程无氧化保护浇注、结晶器电磁搅拌）一两点矫直一连铸坯。以下叙述其工艺要点。
(1)转炉冶炼转炉冶炼控制终点碳是用连铸工艺制造硬线钢的核心，也是制定温度制度、造渣制度的重要依据。采用计算氧耗量控制终点碳技术，降低了后吹率和增碳剂用量。但高拉碳、脱磷难的问题依然存在。那么必须采取措施：提高初期渣中Fe0含量；改变炉渣组成，提高其流动性；必要时采用双渣法脱磷。
(2) LF精炼其流程为：钢水进站一预吹氩一钢包就位一测温、取样一送电、加热、造渣一调整温度、成分一测温、取样一出位一喂线一软吹氩一加保温剂一连铸
钢水到站后接通氩气，预吹氩3min以均匀成分，钢包车就位后加铝粒，迅速降低渣中氧化铁，为尽快形成白渣创造条件。
除控制好造渣和脱氧外，LF精炼炉必须有合理的吹氩制度，否则不仅达不到净化钢水的目的，还会造成钢水的二次污染。因此，根据不同阶段的处理目的，选定不同阶段的氩气流量如下。预吹氩、加渣料调炉渣成分：250～350L/min
降电极、送电加热： 150～250L/min测温、取样： 100～150L/min喂线前后软吹氩： 50～100L/min通过延长喂线后软吹氩时间，使钢水中的脱氧产物特别是
Al203夹杂物得到充分上浮，达到降低钢中全氧含量的目的，同时，又可解决连铸水口结瘤（工艺上又称“套眼”）的问题。
延长LF炉精炼时间后，可根据在线快速光谱成分分析结果，微量调整钢水成分，大幅度地提高了钢水成分控制精度。在转炉出钢时，可把熔炼成分按下限控制，在LF炉中，把钢水成分调整到中限，就能降低铁合金消耗和生产成本。
(3)连铸 采用有利于钢水净化的碱性涂层中间包，全封闭无氧化保护浇注，严格控制中间包温度和液面高度，中间包钢水过热度控制在30～35℃范围内浇注。
通过工艺改造和完善操作，该工艺生产的硬线钢平均含硫量达到0.007%，含氧量达到0.00468%，质量达到国内先进水平。

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