锅炉超负荷的影响

锅炉超负荷的影响

里面的电热丝会烧掉！或者你的锅被烧坏！

众所周知，锅炉正常运行时，在75－85%负荷范围时，为经济负荷，锅炉效率最高，在经济负荷以下时，负荷增加，效率也增高；超过经济负荷，锅炉效率则随负荷的增加而下降。这是由多方面经济指标的综合下降结果导致锅炉整体效率的下降。 锅炉超负荷运行时，烟气流速加快，会加速对锅炉尾部受热面的磨损。这是由于随着烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，当烟气的流量和流速增加时，烟气携带飞灰颗粒的能力增强，使得飞灰动能进一步增强，这些灰粒长时间冲击金属管壁，加重了锅炉受热面的磨损程度。 锅炉在超负荷运行时，还易造成锅炉结焦。对于燃用烟煤的锅炉来说，这种现象更为普遍。一方面，大多数烟煤的焦结性强，灰熔点稍微偏低时，便极易产生结焦现象。另一方面，由于电负荷的增加，导致所需锅炉蒸发量增大，随着锅炉蒸发量的增大，必然有更多的燃料量和风量增加，即热量增加。在现有锅炉容积不变的情况下，容积热负荷、截面热负荷就增加较多。结果使炉膛温度升高，容易使煤粉和煤灰呈熔融状态而粘到受热面上，形成焦渣和积灰。锅炉超出力运行时间越长，结渣和积灰将越严重，受热面吸热量就相对越少。为保证一定的蒸发量，就需继续增加燃料量和风量，从而形成恶性循环。最终的结果将使锅炉出力降低，影响机组的安全稳定运行。 机组在超过其铭牌出力下运行时，为使电负荷更高，在保证汽轮机调速汽门开度一定且相对不变的情况下，锅炉出口的过热汽温、再热汽温、过热蒸汽压力等蒸汽参数将必须有所增高，特别是当蒸汽压力增高时，汽包内的汽水分离更加困难，致使蒸汽带水和蒸汽含盐量增加，蒸汽品质恶化。时间长了，锅炉受热面内壁、汽轮机通流部分将产生结垢现象。受热面结垢将使传热降低，蒸汽流经管壁时吸收热量减少，容易造成受热面管壁超温过热，甚至爆管。汽轮机通流部分结垢，将使汽轮机通流部分变形，使汽轮机产生振动，危急设备的安全运行。 锅炉超出力运行时，各转机电耗增加较多，送风机、吸风机、排粉机、磨煤机等高压电机均将在较大出力下运行。对于送风机、吸风机来说，当其出入口风门全开，没有任何节流损失时，当耦合器开到一定程度后，随着电流的增加，风量增大不多，即出力增加较少而电能消耗增加相对较多，显然风机效率下降。同样，为满足锅炉热负荷的需要，制粉系统也会长时间运行，与其配套的辅助设备运行时间加长，制粉系统耗电率增加。 当锅炉负荷变化时，锅炉效率也是跟着发生变化的。在经济负荷以下时，燃料消耗量比略小于负荷增加比（B2/B1＜D2/D1）;而在经济负荷以上时，燃料增加比则略高于负荷增加比（B2/B1＞D2/D1）。这说明，当锅炉负荷处于超出力运行时，燃料的损失将增加，而且锅炉负荷增加越多，燃料损失将增加越大，机组供电煤耗率增加，经济性下降。另外，由于锅炉超负荷运行，不可避免地造成机组各设备使用寿命下降，缩短了设备的大、小休间隔时间，使机组全年的平均负荷率降低，给机组长周期稳定运行带来隐患。 锅炉超负荷运行时，必将使飞灰量、焦渣量明显增多。飞灰量、焦渣量的增多，使出渣系统负荷增大，电除尘耗电增多，同时，对吸风机叶轮的磨损加大，引起转机振动。超负荷运行时，易使煤粉燃烧不完全，飞灰含碳量增多，一旦沉积在锅炉尾部烟道，使得发生尾部烟道再燃烧的可能性大大增加，为安全生产埋下隐患。 通过以上分析，可以看出，发电机组特别是锅炉在超负荷运行时，其危险性、危害性及对安全生产所带来的隐患，远远大于它的经济性。为此，机组正常运行时，尽量保持在经济负荷下运行，这样才能保证进入安全与经济双赢的良性循环中来。 发电机组上网供电时，由于电网容量有限，或多或少都存在超负荷现象，这是不可回避的客观事实。如何正确对待和采取怎样的应对措施是摆在所有发电人面前的课题。从锅炉运行管理角度分析，超负荷运行弊大于利。为此应采取积极的调整方式和制定相应的措施来解决。具体建议如下： 第一、在满足电网要求的情况下，尽量使机组运行在额定出力以内，避免超负荷运行。 第二、加强对燃料部门的管理，控制锅炉燃用煤质的适应性和稳定性。 第三、加强燃烧调整，根据煤质和负荷情况合理组织燃烧工况，保证其稳定性。 第四、及时针对机组的实际运行情况进行经济分析和性能试验，保证其经济性。 第五、加强发电职工的专业技术培训，提高运行和维护人员业务水平，满足企业发展需要。

1、锅炉过度的超负荷容易造成水循环的破坏，水冷壁的损坏。

2、锅炉超负荷容易造成过热器部分管道的超温。

3、锅炉过度的超负荷，易造成汽包汽水分离效果不好，造成蒸汽带水，汽水品质恶化。

4、造成锅炉效率低下，减少锅炉的使用寿命。

5、如果长时间超负荷运行，还可能造成受热部件的膨胀超限，造成锅炉整体变形，后果严重。

你的是什么锅炉，一般而言，长期超负荷，会减少锅炉的使用寿命。使锅炉各受热面吸热比例偏离设计值。并且存在安全隐患。

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