感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？

感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？

感应加热淬火开裂产生原因：
1.钢中含碳量、含锰量偏高；
2.钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析，含有害元素多；
3.加热温度过高，温度不均匀，零件上尖角沟槽、圆孔处应力集中；
4.冷却速度过大而且不均匀；
5.淬火介质选择不当；
6.回火不及时，回火不足；
7.材料淬透性偏高；
8.返修件未经退火、正火；
9.零件结构设计不公道，技术要求不当。

感应加热淬火开裂防止方法：
1.零件含碳量和含锰量不应超过上限。试淬时，可调整工艺参数，也可调整淬火介质；
2.高碳钢和高碳合金钢感应加热淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯须进行反复铸造；
3.调整电参数，降低单位面积电功率，缩短加热时间。淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞；尖角倒圆；轴端留非淬硬区；
4.降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间；
5.改用冷却能力低的淬火剂。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化剂作为合金钢淬火剂；
6.淬火后及时回火，淬回火之间的停留，对于碳钢或铸铁不超过4h，合金钢不超过0.5h。回火不足时，适当延长回火时间；
7.材料淬透性高时，可以选用冷却慢的淬火介质；
8.返修件须经过退火、正火后，再感应加热淬火；
9.建议设计部分，修改不公道的结构设计，提出切实可行的工艺要求。

1、 钢中含碳量、含锰量偏高。零件含碳量和含锰量不应超过上限（含碳量上限为0.05%，含锰量上限为1%）。试淬时，可调整工艺参数，也可调整淬火介质。2、 钢中夹杂物多呈网状，成分有偏析，含有害杂质多预防措施：高碳钢和高碳合金钢感应加热淬火前需要进行球化退火；检查非金属夹杂物含量和分布状况；毛坯需要进行反复锻造。3、 加热温度过高，温度不均匀，零件上的尖角、沟槽、圆孔处应力集中。预防措施：调整电参数，降低单位面积电功率，缩短加热时间。淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞，尖角倒圆，轴端留非淬硬区。4、 冷去速度过大而且不均匀预防措施：降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间5、 回火不及时，回火不足预防措施：淬火后及时回火，淬回火之间的停留时间，对于碳钢或铸铁不超过4h，合金钢不超过0.5h。回火不足时，适当延长回火时间。6、 返修件未经退火、正火预防措施：返修件须经过退火，正火后再感应加热淬火。

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