注塑加工厂车间应该怎样管理

注塑加工厂车间应该怎样管理

注塑加工厂企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。
现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。
一、国内注塑企业的管理现状
很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：
1、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2、生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。
3、缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
4、不重视模具和设备的保养和维护。
5、一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。
6、基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。
7、人员不稳定，员工流动现象严重。
二、注塑企业的管理模式
有了目标，就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。注塑企业必须结合企业的实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成管理目标。注塑企业先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：
1、流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范每个业务部门的工作和员工的行为。实现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。
2、标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。
3、管理信息系统的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持。实现“数据化管理”模式。

机器价格不一，有新旧之分，大少之分。主要是看你做什么产品来定位。做加工的，要求不高的可以买一般的二手机，（小点的二手4安左右就2万到4万不等，如果是新的就6万到10多万也有，）所以主要是看你的产品是不是精密件来定，国产机好点的震德机。香港：震雄，宝源，华大，伊之密 等。  周边设备，还要配，碎料机（3k-7k看大小而定）。开料机2-3k。冷却水塔。这几样是一定要的。 原料是塑胶料，价格不一，有9k——3w多一吨，要看是什么料，还有如是是做加工一般是来料加厂的。 如果是自己生产顶目，要找人做模具，模具也是看复杂情度收费的（6k-几w都有）一套模具。 置于生产什么好销，这个问题我也一直在想，（中山灯饰多，可以考虑这一方面的塑胶件） 请工人最基本是请一个会调机的师父， 我是肇庆人，做这行已经15年多了，一直都想自己出来做，但也是没有找到合适的机会。有时间可加我q详谈：373780448

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