求商品砼施工方案
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- 提问者网友：骑士
- 2021-02-14 14:42
求商品砼施工方案
最佳答案
- 五星知识达人网友：佘樂
- 2021-02-14 16:22
商品砼施工方案
一、施工方法
1、 准备工作
1.1 钢筋的隐检工作完成后，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2 模板的预检工作完成后，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
1.3 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4 砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.6 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
2、 主要措施
1.1 为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4～6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵塌落度控制在160～180mm。㎡㎡1.2砼浇筑
1.1.1 地下部分柱砼采用塔吊浇筑。
1.1.2 地下室外墙砼浇筑采用汽车泵。
3、 施工顺序
1.1 清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
1.2 垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。
1.3 底板砼浇筑
底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
1.4 柱、墙砼浇筑
柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
1.5 梁、板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
1.6 楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.7 砼养护
1.1.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
1.1.2 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。
1.8 试块制作：
常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。
1.9 泵送砼要求
1.1.1 泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
1.1.2 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
1.1.3 输送管线直，转弯缓，接头严密。
1.1.4 泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
1.1.5 砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
1.1.6 泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。
1.1.7 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
1.1.8 泵送完毕后，将砼泵和输送管清洗干净。
1.1.9 排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
1.1.10 在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
二、质量要求
1、 商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、 记好砼浇筑记录。
5、 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
一、施工方法
1、 准备工作
1.1 钢筋的隐检工作完成后，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2 模板的预检工作完成后，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
1.3 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4 砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.6 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
2、 主要措施
1.1 为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4～6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵塌落度控制在160～180mm。㎡㎡1.2砼浇筑
1.1.1 地下部分柱砼采用塔吊浇筑。
1.1.2 地下室外墙砼浇筑采用汽车泵。
3、 施工顺序
1.1 清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
1.2 垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。
1.3 底板砼浇筑
底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
1.4 柱、墙砼浇筑
柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
1.5 梁、板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
1.6 楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.7 砼养护
1.1.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
1.1.2 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。
1.8 试块制作：
常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。
1.9 泵送砼要求
1.1.1 泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
1.1.2 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
1.1.3 输送管线直，转弯缓，接头严密。
1.1.4 泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
1.1.5 砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
1.1.6 泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。
1.1.7 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
1.1.8 泵送完毕后，将砼泵和输送管清洗干净。
1.1.9 排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
1.1.10 在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
二、质量要求
1、 商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、 记好砼浇筑记录。
5、 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
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