大六角高强螺栓重复使用

工地上安装高强螺栓（10.9S 大六角）时用错了型号，2天后发现时（中间下了一场雨）有一部分螺栓已经用扳手（不是扭矩扳手是普通扳手）人工拧紧了，还有一部分现在只是把螺母上在了上面没有拧紧，像这种情况，我想把已经安装上去的螺栓用合适长度的螺栓代替，这样从梁上卸下来的螺栓还能不能重新使用？

大六角国家标准和相关规范（如JGJ82、TBJ214）明确规定你这种情况不允许重新使用。
原因是目前国内大六角螺栓绝大部分采用扭矩法施工，螺栓扭矩系数的稳定是扭矩法施工保证预紧力的一个重要因素，目前国产大六角螺栓的表面处理能保证螺栓在合格的保存、使用条件下，扭矩系数平均值在0.11~0.15之间，标准差小于0.010。如果螺栓使用过，扭矩系数标准差会大于0.010，因此大六角高强螺栓不允许复用。没有使用的螺栓如果保管不当，如淋雨，同样会使扭矩系数散差变大。你说的情况即使没有拧紧，也不能马上重新使用，可以返回螺栓厂家重新表面处理，扭矩系数复检合格后可以重新使用。另外，如果嫌返厂麻烦，可以复检一下扭矩系数。如果合格，征得监理同意，也可以勉强重新使用。
题外话一：目前国内外已出现好的螺栓表面处理办法，湿度和浸水对扭矩系数影响很小，只不过国内还没有大面积推广，相关规范也没有及时修订。
题外话二：如果使用转角法，你说的这种情况可以重新使用。但国内施工很少用转角法的，相关规范对转角法的施工也很简单、模糊。

GB50205-2001的“4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。”来看雨后不可避免在与钢构接触面处会有锈蚀，拆卸过程中难免伤到螺纹，涂油保护更不能说了。因为你从此处拆卸下来应到其余地方，对其余地方来说是进货状态。从这个层面说，有点困难。 其他方面看你与监理单位的互信程度了。毕竟从结构功能来说影响不大。

1、螺栓实物最小荷载检验：（机械性能试验）螺栓,拉力试验、芯部硬度试验；螺母硬度；垫圈硬度） 2、高强螺栓连接副（含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈）施工扭矩检验： 3、高强度大六角螺栓连接副（含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈）扭矩系数复验：随机抽取，每批8套连接副 4、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验：每2000吨一批，每批三组试件

钢结构上的高强螺栓，是结构件，不同于一般的紧固件，一般的设备、仪器的螺栓、螺丝可以卸下，维修完毕后，重复安上，高强螺栓经过一次拧紧后已经产生了变形，卸下后，残留预应力和残余变形，它的力学性能已经改变，不能用在梁、柱等结构的重要连接位置上。 摩擦型高强螺栓必须严格控制拧紧扭矩才能使端板摩擦面达到要求的承载力。人工拧紧无法验证拧紧扭矩值，也不可能保证颗颗螺栓均衡一致。

准确的说大六角高强螺栓只能用一次，其他标准的高强度螺栓有多次使用的，如内燃机行业的高强螺栓。 大六角高强螺栓只能使用一次是它的特点决定的，大六角高强螺栓一般设计时要求的是螺栓的预拉力，施工时大部分又用扭矩法施工，因此需要做扭矩系数试验，根据扭矩系数试验的结果和预拉力计算施工的扭矩，扭矩系数试验采取同一批次螺栓抽样的方法，这就要求螺栓扭矩系数散差小，这样抽样试验的扭矩系数才有意义。目前国内大六角螺栓普遍采用磷化和皂化工艺表面处理，这种工艺能保证螺栓的扭矩系数稳定和散差小，使用扭矩法施工后，螺栓的预拉力散差也小。通过磷化皂化处理的螺栓表面会形成大量的微孔，内含皂化液，首次拧紧后，微孔结构被破坏，皂化液析出润滑接触面，使扭矩系数比较稳定且散差小，如果用第二次，扭矩系数散差显著变大，用扭矩法拧紧不能保证预拉力的精度。

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