现浇板的保护层厚度是多少？希望详细说说。

现浇板的保护层厚度是多少？希望详细说说。

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。1.1混凝土原材料质量方面1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。1.1.3碱-骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。1.2施工质量方面1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6混凝土的收缩(温度裂缝)：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。1.3设计方面1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。1.3.3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的走私多为2-3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

室内正常环境下：板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm露天或室内高湿度环境： 1、砼强度小于等于C20时，板、墙保护层35mm，梁、柱保护层45mm 2、砼强度C25或C30时，板、墙保护层25mm，梁、柱保护层35mm 3、砼强度大于等于C35时，板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm基础按有无垫层区分：有垫层时35mm，无垫层时70mm保护层具体还要按设计图纸定，图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。希望我的回答对你有帮助！

构造柱箍筋加密规定从基础一直到檐口高度范围内的箍筋加密柱 （一）、基础层 一、柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D,200mm} 二、基础内箍筋基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。 （二）、中间层 一、柱纵筋 1、KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度 二、柱箍筋 1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－103G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。2）首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。 （三）、顶层顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同 一、角柱角柱顶层纵筋长度： 一、内筋a、内侧钢筋锚固长度为：弯锚（≤Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≥Lae）：梁高－保护层 二、外筋b、外侧钢筋锚固长度为：外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae，梁高－保护层＋柱宽－保护层}柱顶部第一层：≥梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d（保证65%伸入梁内）柱顶部第二层：≥梁高－保护层＋柱宽－保护层注意：在GGJV8.1中，内侧钢筋锚固长度为：弯锚（≤Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≥Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae，梁高－保护层＋柱宽－保护层} 二、边柱边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：a、内侧钢筋锚固长度为：弯锚（≤Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≥Lae）：梁高－保护层b、外侧钢筋锚固长度为：≥1.5Lae注意：在GGJV8.1中，内侧钢筋锚固长度为：弯锚（≤Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≥Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae，梁高－保护层＋柱宽－保护层} 三、中柱中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？中柱顶层纵筋的锚固长度为：弯锚（≤Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≥Lae）：梁高－保护层注意：在GGJV8.1中，处理同上。 四、板在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。板筋主要有：受力筋(单向或双向，单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋(双层钢筋时支撑上下层)。 一、受力筋软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）。根数＝（轴线长度-扣减值）/布筋间距＋ 1二、负筋及分布筋负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+ 1三、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件中可以利用直接输入法输入计算。

设计方面 1.现行设计偏重于混凝土的强度，对温差和混凝土的非均质及收缩、徐变特性等多种因素综合考虑不足。 2.结构受力假设与实际受力情况不符，必然会产生不均匀沉降。 3.结构(特别是高层)柱网密，竖性刚性大，而现浇板跨度大，厚度偏小，刚度小，易产生应力集中。 4.配筋方案不佳，采用单层钢筋或钢筋间距较大，未考虑其他因素。 5.伸缩缝、后浇带等设置不合理。 6.预埋管线直径过大或叠放数量过多，造成现浇板面局部混凝土有效截面厚度偏小。 7.混凝土强度等级过高等。材料方面 1.混凝土颗粒的级配情况。混凝土颗粒的级配包括粗集料、细集料等大颗粒的级配和水泥、掺合料等小颗粒的级配。若混凝土颗粒的级配不佳，则会造成其空隙率偏大，游离水增多，密实度下降，和易性差，强度降低，极易产生不均匀沉降裂缝。主要预防措施是追求混凝土颗粒的最佳级配。例如：追求最佳砂率;追求最佳的掺合料及掺量等等。这样可降低水泥用量和水化热。 2.混凝土的有害物质含量情况。如砂、石的含泥量、石粉含量等，水泥和掺合料中的游离氧化钙、三氧化硫等。若混凝土的有害物质含量高，则极易产生裂缝。主要预防措施是追求混凝土最低的有害物质含量。例如：选择含泥量或石粉含量低的砂、石。特别是最低的碱含量和氯离子含量。选择游离氧化钙含量低(即安定性合格)的水泥。选择三氧化硫含量低、稳定性好的掺合料等等。 3.外加剂的选择使用情况。若外加剂的选择使用不当，则极易产生裂缝。主要预防措施是：掺加与水泥适应性良好、凝结时间正常、改善效果明显的外加剂。如改善混凝土拌合物的和易性，推迟热峰的出现时间。微膨胀、抗裂缝等效果良好等等。 4.混凝土拌和物的匀质性。混凝土拌合物的匀质性差，特别是水泥、缓凝剂的不均匀等，则会造成混凝土凝结时间的不一致，即混凝土强度的不一致而形成裂缝。主要预防措施是追求混凝土拌合物的匀质性。例如：搅拌均匀、延长搅拌时间等等。通过改善混凝土的材料及配合比设计，在一定程度上可以减少混凝土自身因素所造成的沉降裂缝、塑性收缩裂缝和温度应力裂缝等。施工方面 1.地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水，或者模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动等，导致混凝土在浇筑过程中或浇筑后产生变形，从而使混凝土在早期硬化过程中即被拉裂。主要预防措施是对地基进行夯实加固。保证模板有足够的刚度，且支撑牢固。防止混凝土浇筑过程中或浇筑后地基被水浸泡等等。 2.混凝土浇筑过程中施工人员行走频繁，任意践踏钢筋，导致上层钢筋弯曲或下沉，尤其是不注意保护负弯矩钢筋，降低了保护层的有效高度，造成现浇板产生裂缝。主要预防措施是加强对钢筋的保护意识。在混凝土浇筑前或浇筑过程中及时整修变形钢筋，要保证四周阳角处、预埋线管处、大跨度房间处的钢筋间距、保护层厚度等。在混凝土浇筑时，铺设临时性活动跳板等等。 3.混凝土振捣不均匀。若混凝土过振，则粗骨料下沉，表面泌水而形成纵向体积缩小沉落，造成表面水泥砂浆层易产生纵向收缩裂缝。若混凝土漏振、欠振，则易产生横向收缩裂缝。其次，水泥砂浆层中的氢氧化钙会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致现浇板面龟裂。主要预防措施是振捣要密实，必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为10~15秒。临近初凝时，必须用平板振动器对表面混凝土进行二次振捣。然后用木抹找平、抹面。在此要强调的是，现浇混凝土板的诸多裂缝，都可以在裂缝的初、中期通过表面修整以降到最小程度。 4.混凝土养护不到位。这是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。由于高温、大风会使混凝土表面失水过快，造成混凝土的体积急剧收缩，而这种收缩又受到模板、骨料等的约束而引起拉应力，此时因混凝土本身的抗拉强度很低，故混凝土在这种塑性收缩作用下极易产生裂缝。主要预防措施是加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护7天~14天。(当日平均气温低于5摄氏度时，严禁浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂)。 5.现浇板面过早承受荷载。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定：混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分项目为了抢工期，在混凝土强度未达到1.2兆帕时，便开始进行吊装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。

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