玻纤增强as和abs有什么区别

玻纤增强as和abs有什么区别

ABS塑料
　　化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
　　英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
　　比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7%
　　成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
　　特点：
　　1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
　　用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
　　成型特性：
　　1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
　　2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。
　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
　　AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer（同 SAN），丙烯腈一苯乙烯共聚物，不易产生内应力开裂，透明度高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性，耐化学腐蚀性。弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种。
　　区别如下：
　　ABS的分普通和透明级别，普通级的ABS都是本色或者黑色的规则形状切粒料，表面有良好的光泽度，本色的ABS颗粒在切口部位一般会有白色的切痕。
　　这个很好辨认，至于怎么区分透明的ABS和AS料，如果表面看不出来，那么可以通过燃烧来分辨：透明ABS在燃烧时虽然有烟，但是颜色比较淡。
　　AS料在燃烧时会产生黑色的浓烟，两者的气味也有一些区别，多烧几次，注意观察，慢慢就会区分了。
　　针对都是透明的AS和ABS,简单的是在燃烧气味上和韧性上做区分，ABS有股比AS难闻的臭味，另外ABS做的产品不易折断，AS一折就断，如果是原料，可以用牙齿咬下，AS很脆，可以用牙咬断，ABS韧性好。
　　在电镀时ABS为了结合力牢固，在粗化时会把B丁二烯腐蚀掉，形成小坑，使镀层与产品的接触面积加大，形成卯钉的拉力作用，所以镀层结合力牢固。

1）风扇材料要考虑到风量和转速。一般地，风量大、转速高的风扇，需要选择高刚性塑料，pom、pa66、pbt等。2）要考虑耐疲劳性，风量大、转速快的要选择高耐疲劳塑料。pom＞pbt＞pa66＞pa6＞pp3）要考虑尺寸稳定性。有的风扇要考虑动平衡好，要求静音好。结晶材料的动平衡差，结晶速度慢的动平衡尤其差。空调使用as＋gf是考虑动平衡的一个例子。4）要考虑耐热性。散热风扇要求耐热，热变形温度要高，所以玻纤就要添加。比如，电脑风扇要用pet＋gf＋fr体系。5）要考虑耐溶剂性。象汽车发动机罩下散热，一般要采用耐溶剂的pa66＋gf，或pp＋gf，as＋gf显然不合适。

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