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供应商管理中怎样对供应商分类管理

答案:2  悬赏:0  手机版
解决时间 2021-02-15 23:10
  • 提问者网友:自食苦果
  • 2021-02-14 23:56
供应商管理中怎样对供应商分类管理
最佳答案
  • 五星知识达人网友:从此江山别
  • 2021-02-15 01:14
1、战略供应商
指那些对公司有战略意义的供应商。例如这些公司提供技术复杂、生产周期长的产品,可能是唯一供应商。存在对公司的存在至关重要。更换供应商的成本非常高,有些乃至不可能。对这类供应商应该着眼长远,培养长期关系。
2、优先供应商
提供的产品或服务虽然可在别的供应商处得到,但公司倾向于使用优先供应商。这是与战略供应商的根本区别。优先供应商是基于供应商的总体绩效,例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。优先供应商待遇是挣来的。例如机械加工件,有很多供应商都能做,但如果公司优先选择供应商A,把新生意给这个供应商,就是基于A的总体表现。
3、考察供应商
一般是第一次提供产品或服务给公司,对其表现还不够理解,于是给一年的期限来考察。考察完成,要么升级为优先供应商,要么降为淘汰供应商。
4、消极淘汰供应商
不应该再得到新的产品。但公司也不积极把现有生意移走。随着主产品完成生命周期,这样的供应商就自然而然淘汰出局。对这种供应商要理智对待。如果绩效还可以的话,不要破坏平衡。维持相对良好的关系就更重要。
5、积极淘汰供应商
积极淘汰供应商不但得不到新生意,连现有生意都得移走。这是供应商管理中最极端的例子。对这类供应商一定要防止“鱼死网破”的情况。因为一旦供应商知道自己现有的生意要被移走,有可能采取极端措施,要么抬价,要么中止供货,要么绩效变得很差。所以,在出手之前,一定要确保另一个供货渠道已经开通。
6、身份未定供应商
身份未定供应商的身份未定问题。在分析评价之后,要么升级为考察供应商,要么定义为消极淘汰或积极淘汰供应商。
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  • 1楼网友:持酒劝斜阳
  • 2021-02-15 02:42
供应商考核主要有哪些项目? 采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式 来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定: 1. 价格:根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理 的价格。 2. 品质: 批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。 平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。 总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。 3. 交期交量: 交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。 逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。 4. 配合度(服务):配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。 将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。 供应商评估主要有哪些控制要点? 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面: 1. 供应商的安选及选择条件。 2. 供应商的品质保证能力的调查。 3. 供应商的样品品质鉴定。 4. 供应商评估内容及步骤的确定。 5. 供应商评估结论的审核与批准。 6. 合格供应商的批准。 7. 合格供应商档案的建立。 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。 9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。 10.监督以及发现问题的处置。 对供应商的控制方法主要有哪些? 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行abc分类,好分重点、一般、非重点供 应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制: 1. 派常驻代表。 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。 4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。 5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。 6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品南要求。 7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。 8. 进货检验。 选择合格的供应商有哪些方法? 合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法 通常有 1. 供应商生产能力的评价。 2. 供应商品质保证体系的现场评价。 3. 产品样品的评价。 4. 对比类似产品的历史情况。 5. 对比类似产品的检验与试验结果。 6. 对比其他使用者的使用经验。
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