水利施工中 消力池以及海曼的施工工艺

水利施工中 消力池以及海曼的施工工艺

消力池在施工和使用中因温度、干燥、沉降等原因会产生较大应力，极易产生裂缝，在墙体和底板的部位，各种穿壁管道和预埋管件的下部以及钢筋较密的地方极易产生蜂窝，因此，在施工前必须制定有针对性的施工方案，制定一系列周密、有效、细致的措施，在施工过程中严格控制基础放线、开挖及回填、模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，以保证混凝土的质量，做到不渗不裂。 1、基础放线、开挖及回填 1.1基础放线，必须控制2个以上测量基准点。在土方施工中，除开工前的复测放线，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、轴线、边坡的开口线和底边线等）、边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行复测，校核是否符合设计要求。 1.2基础开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作；合理安排土方运输车的行走路线及弃土场，并随时观测周围的边坡、环境变化。在施工过程中应检查平面位置，水平标高、边坡坡度，并在不同的部位根据要求选几个以上的点做土的密实度和压实度试验。 1.3回填控制：基础经处理验收后，回填30cm反滤料，用振动碾碾压8遍，以保证回填反滤料的技术要求。填方结束后，应检查平整度、标高、压实程度等。 2、钢筋工程和模板工程 2.1钢筋工程 严格检查钢筋的出厂证和检验合格证明，并将每批钢筋抽样送检。绑扎过程中按设计图纸及规范严格检查受力钢筋的规格、数量、长度、间距、排距、搭接长度、钢筋弯起的位置。钢筋架立模板后，应对钢筋保护层进行严格控制。 2.2模板工程 从建筑物的基准轴线细致的测设池体的各个位置，并反复校核，按测放的控制点支模，反复校核与纠正模板的各项偏差、水平度、垂直度、清洁度、结构标高、密封情况等。底板所用模板表面应平整、牢固不变形、吸水性小、接缝严密不漏浆，模板接缝用油毡粘接使其不漏浆。 2.3墙体模板 特别是墙的内模支撑应牢固、稳定、可靠，以保证池长尺寸，浇筑墙体各层混凝土时，采取浇筑部位对称推进，减少模板的不匀称的位移。 3、混凝土浇筑 3.1混凝土原材料 严格按照水泥的物理性能，碎石物理试验、砂粒筛分试验报告以及不同标号混凝土配比表的指标进行质量控制，检查水泥的检验证及出厂证，要求砂石的含泥量不得超过5%，混凝土所用碎石级配优良，同时检查碎石、砂、水泥、水等计量工具的准确性。 3.2混凝土搅拌 涝河水库除险加固工程采用的是75强制式搅拌。搅拌时，混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4~3/4之间部位采取试样。混凝土的搅拌时间控制在90s。混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在检测坍落度时（坍落度控制要2~4），还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。 3.3混凝土运输 3.3.1混凝土采用东尼车运送，运至浇筑地点时，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。 3.3.2混凝土运至浇筑地点时，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。 3.3.3混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35°；最低不宜低于5°。 3.4混凝土浇筑 3.4.1制定施工方案 根据消力池的结构特点，结合具体情况，制定混凝土浇筑的施工方案。 3．4．2机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职修理工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 3．4．3保证水、电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 3．4．4掌握天气季节变化情况 加强气象预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化，特别是在多雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 根据施工需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 3．4．5检查模板、钢筋、支架和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 3．4．6浇筑质量控制 1）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。 2）浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内?出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 6）混凝土必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。 除此之外，还应注意底板混凝土的质量控制。消力池底板混凝土总方量大，首次浇筑按照“分条分块”的原则进行对称振捣，每次浇筑均连续施工，施工缝设置橡胶止水带。 3.5混凝土养护与拆模 1）消力池采用覆盖浇水养护 利用平均气温高于+50C的自然条件，用适当的材料（工地采用草袋）对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。 养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。养护时间一般不得少于14d。 2）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。 4、主要技术措施 4.1整体尺寸控制措施 1）规范许可范围内仅允许出现正误差，即池长两边各放大 m。 2）采用经计量单位校验过的钢尺、仪器，由专职测量人员放出底板及墙体尺寸线，合模后再次进行整体尺寸复核。 4.2模板定位措施 沿弹好的池壁外围线，用1∶3水泥砂浆抹高大约20mm的砂浆带固定底模，以防混凝土出现“烂根”现象。 4.3模板修补措施 采用海绵和油毡对模板缝隙和孔洞进行简单的修补。 4.4池底顶面标高的控制 依据顶面标高走向，在上层钢筋网片上点焊122000钢筋节，在其上画出标高线以控制标高。 4.5预埋件、管等部位的质量控制 1）预埋件必须固定牢固，并加强对埋件周围混凝土的振捣及对埋件的保护，以免碰撞。 2）合理布置埋件以方便施工，并利于保证埋件周围混凝土的浇筑质量，加强预埋件铁件的除锈处理。 4.6施工缝处理措施 1）在浇筑墙体混凝土时，要留置水平施工缝。在第二次墙体支模前，用冲毛机把施工缝处松动石子及水泥胶膜凿去清理干净，待第二次浇筑前铺一层砂浆；施工缝的施工应使上、下两层混凝土之间粘结密实，确保混凝土接缝的施工质量。 4.7伸缩缝质量控制措施 1）处理好基础垫层后，严格按设计和施工规范的要求进行支模。 2）保证伸缩缝处混凝土的平整 度，认真埋设止水带，保证止水与混凝土之间的密封效果。 4.8混凝土的抗渗措施 1）临时搭设在池内的上料架，须在混凝土凝前全部拆除。 2）混凝土连接时均应铺设20mm厚砂浆后再继续浇筑。 3）分次浇筑墙体时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、橡胶止水带上的浮浆刷去。 4）池底是该工程抗渗抗冻之重点，于混凝土底板形成后3h内并在收浆前，收光，以封闭混凝土表面毛细管等微细孔隙。 4.9混凝土的抗渗、抗冻措施 1）充分发挥XGY高效复合减水剂的作用，掺外加剂后可提高混凝土的抗渗性，能抑制混凝土的裂缝出现，使混凝土的耐久性提高。同时可提高混凝土的强度。 2）池底板施工后采用麻袋进行保温。 3）应特别注意养护，尤其是初始养护时间必须严格控制，混凝土进入终凝即开始浇水养护，待模板拆除后则大量进行浇水，养护一般不少于14d。大面积混凝土及时采用覆盖麻袋，并定时在其下面洒水养护。 4.10试验 对混凝土应进行抽样试验，确保强度和抗渗抗冻等级均满足设计要求。在混凝土经14天养护，混凝土抗压强度达到设计值后，应检查拆模后混凝土面层有无裂缝。

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