标签印刷后表面该进行哪些处理

标签印刷后表面该进行哪些处理

标签印刷后表面处理技术有：
1．表面涂蜡
对产品的标签进行表面涂蜡，主要是为使标签能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的标签。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜
覆膜是在标签制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光
上光是在包吕印刷表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。
4．压光
压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
5．其他特殊处理技术
近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档标签上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟标签上常见。

1.一点误差都没有是不可能的，色差是不可避免的,当然,在很小的情况下肉眼根本看捕处来的. 2.色差产生的原因有很多,墨量大小,油墨的调配比例变化,油墨的黏度,承印物(象纸张)表面白度,表面光洁度等等,当然还有你提供给印刷厂的色样如果时间长了会变颜色,他们如果始终跟你那个色样的话当然每一批都不一样了. 3.能有办法减小. 4.如果印刷厂按行业标准印刷的话那活就没法要了. 其实色差是可以尽量减小的,一般印刷厂都可以解决的,不干胶标签就更好解决了,印刷时候材料供应商不变,油墨品牌不变,印刷工艺不变(有时候印刷工艺变了也不会影响),色样保存好,一般的印刷机长都能保证满足你的要求.

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