现在油田还需要防蜡，除蜡吗？

现在油田还需要防蜡，除蜡吗？

在原油田生产过程中，油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。对结蜡井实施清蜡防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的主要手段之一。 油井清蜡防蜡的种类繁多，从大类分为电加热清蜡，有机溶剂清蜡，化学剂清、防蜡和热油清蜡车清蜡。四大类清蜡方法中，电加热清蜡是最行之有效的 清蜡防蜡措施，但费用高、不安全等不足。有机溶剂清蜡多采用混合苯和轻烃类，清蜡效果很好，缺点是易燃易爆、价格高。化学剂清、防蜡具有效果好、成 本低，安全可靠，药品选择合适，效果也很好，但是工艺和管理方面都复杂。目前我们油田广泛应用的热油清蜡车清蜡，虽然效果好，但它的问题主要是成本高，一 方面是要燃烧大量的柴油，另一方面要大量设备，包括罐车两台，清蜡车一台，还要一批人来操作，其二是油田热洗时都用水做载体，不仅对地层污染严重，每洗一 次，抽水的时间需2-3天才能基本恢复正常生产，一口井热洗一次粗略计算需花4000-5000元成本，有的井结蜡快，7-15天要热洗一次，一般的井一 个月也需洗一次，热洗成本的增加给油田的经济效益带来很大的损失。 采取防蜡措施措施可以: ⑴ 延长油井清蜡周期, 提高采油时率。 ⑵ 减少清蜡措施和费用, 节约热洗用油, 保护油层（因为洗井时往往无法把洗井残液全部清除出井, 而是进入油层中去）。 ⑶ 减少蜡卡事故, 保证均衡生产和计划的顺利执行。 ⑷ 采取防蜡措施以后, 油管内壁附着蜡很少, 洗井可与其它措施一起进行, 从而减少起泵次数及清蜡时间和工作量, 减少抽油设备及油井损害。 5 防蜡措施可以减少抽油杆上下冲程的负荷, 降低电机电流, 节约能源消耗。 1.结蜡机理 石油是多种碳氢化合物的混合物，严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃。通常把C16H洲一C63H128的正构烷烃称为蜡，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体。蜡在地层条件下通常是以液体状态存在，然而在开采的过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分布断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结，析出，聚集，不断地沉积、堵塞、直接影响生产[4因此油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。 实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中的那些高碳正构烷烃混合在一起的，既含有其它高构碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机构、泥沙、铁锈和油水乳化物等的半固态和固态物质，即俗称的蜡。各油田的不同的原油，不同的生产条件所形成的蜡，其组成和性质都有较大的差异。在原 油开 采过程中，随着温度的降低和气体的析出，石蜡便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上，即出现结蜡现象。 油田开发后期，由于采油地质，工艺条件的变化，导致油井的结蜡机理发生变化，结蜡范围扩大，溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子，是造成油井结蜡的惟一根源。蜡形成时，原油携蜡机理为薄膜吸附和液滴吸附。 薄膜吸附 :当油水乳化液与油管和设备表面接触时，通常形成两种定向层，即憎水定向层和亲水定向层。一方面，烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附，形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜;另一方面，该原油薄膜与不含表面活性剂的水接触时破裂，在其表面上形成亲水定向层。此时，烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂，开始以亲水基吸水，憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上，从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层，油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸，当温度降至低于石蜡结晶温度时，在油膜上形成蜡晶格网络，并不断长大，形成沉积水。这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。 液滴吸附 :在紊流搅动下，油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。计算表明，在距泵入口20m的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于10次，这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附，其中具有足够动能的油滴进入油膜，石蜡则在油管壁上沉积。 油井清防蜡技术 油田常用的油井清防蜡技术，主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术和微生物清防蜡等。 机械清蜡机械处理法的原理是采用清管器。刮蜡刀或刮蜡钩将管壁上沉积的石蜡刮掉，这种方法已应用了几十年，在有些油田中的使用效果相当不错，但在一些油田中使用时也暴露出其清蜡量不够的缺点]。除了上面列出的清蜡方法外，还有一些其它清蜡方法如化学放热法、电加热法及新近发展起来的超声波清蜡法和生物清蜡法等。

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