镀锡铜片焊接后易折断,求原因变压器用接地引线为0.3mm厚镀锡铜片（紫铜）,使用磷铜焊条与引线焊接在
答案:2 悬赏:20 手机版
解决时间 2021-02-22 17:36
- 提问者网友：遮云壑
- 2021-02-22 09:07
镀锡铜片焊接后易折断,求原因变压器用接地引线为0.3mm厚镀锡铜片（紫铜）,使用磷铜焊条与引线焊接在
最佳答案
- 五星知识达人网友：怀裏藏嬌
- 2021-02-22 10:14
0.3镀锡铜片在（高温）下与焊丝内的锌会在表面形成铜锡锌合,也就是常说的青铜或黄铜,这是导致焊接接头脆性断裂的主要原因,次要原因还可分析是否加装固定措施等.防止以上现象的发生,可选用不镀锡的铜板,或大于1.0厚度的铜板.也可以选用可控温加热钎焊,降低焊接温度防止形成黄青铜合金等.======以下答案可供参考======供参考答案1:0.3mm厚镀锡铜片（紫铜），耐高温性能差,导电能力好,所以焊接后,很容易接近熔融状态,所以容易变形变脆，产生裂痕.
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- 1楼网友：洎扰庸人
- 2021-02-22 10:45
哦，回答的不错
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