管桩 爆裂

PHC桩的生产，工艺流程中有一步高压蒸养，在蒸养过程中管桩爆裂了，使怎么回事？
（高压釜操作准确）

预制桩常见事故原因分析及处理
一、桩头打碎、桩端不到位。
1．桩顶碎裂，其产生的原因是：
(1)桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求等。
(2)管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。
(3)蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。
(4)桩身混凝土龄期不足。
(5)搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。
(6)预应力主筋的墩头高出桩端面。
(7)打桩锤选用不当：锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎,锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。
(8) 施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击。
(9)桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差。
(10)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。
(11)遇到孤石、硬岩面时继续猛打。
(12)贯人度要求太小，总锤击次数过多，或每米锤击数过多。
(13)遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。
(14)在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏桩头。
(15)送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
(16)勘测资料失实，推荐的设计参数不准；设计不当、选型不优、持力层选定不恰当、桩长规定不符合实际，加大施工难度；桩布置过密。
2．防止措施
选用质量好的桩；改变不合理的施工工艺；重新设计，改变持力层选择，或变更桩径，增加引孔或射水等措施，迫使桩端到位；或改变柱距；改变锤重和桩帽。
3．事故后处理对策
废弃破碎的桩，或截去碎桩头，接着浇筑混凝土成复合型。拔出桩，重新打增加引孔等措施补适量静压桩。
二、身强度不足，桩身破碎。
1．主要原因有
(1)桩身(特别是桩头)混凝土强度低，配筋不足。
(2)遇到孤石和裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。
(3)平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖破裂。
(4)接桩时接头施工质量差引起接头开裂。
(5)多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。
(6)电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。
(7)对接时接缝间隙只用少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损。
(8)管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。
(9)蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。
(10 )打桩锤选择不当，锤击数过大，桩身疲劳。
(11)打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或末及时更换。
(12)打桩时桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一直线上.
(13)桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。
(14)管桩内腔充满水时进行锤击易使管桩产生纵向裂缝。
(15)桩身自由段长细比过大，沉人时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂。
(16)桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。
(17)桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。
(18)桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。
(19)沉桩完毕露出地面部分末加保护,受施工机械的碰撞而断裂。
(20)基坑开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。
2．防止措施
提高桩身质量；改变不合理的施工工艺；改善锤、桩帽与桩的对准同心度；加强桩头结构。
3．事故后处理对策
或拔出重打；或补桩；或对桩桩周灌浆固化，发挥桩—土—承台共同作用。

搜一下：管桩 爆裂

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息