机械加工生产线，如何实现加工过程的可追溯性（标识）？

机械加工生产线，如何实现加工过程的可追溯性（标识）？

机加工零件每个做完后就应该有一个可追溯性唯一的标识号，这个标识号就是这个零件的身份证，标识号应该有一个统一的编码规则，以便于相关人员看到后都能知道它相关的一些信息，其内容大致应该有：产品型号、生产日期、操作人员、材料规格、生产序号等等。还要有一个与之相对应的质量记录卡，可以查到一些其它的信息资料没，例如：材质、钢号、炉号、热处理炉号、材料供应商、热处理供应商、理化性能指标、无损检测指标等等。
机械产品在设计时就应该确定零件标识方法、标识位置。在生产过程中只要按照设计要求去执行就可以了。工序间的零件标识可以由生产人员、制造工艺人员确定标识的方法和位置
零件标识方法一般有以下几种方法：铸造标识、锻造标识、激光打标、振动刻字、打钢印等等。追问谢谢你的回答。我还想问一下，"工序间的零件标识"一般是怎么标识的？比如发动机机加工，工序间的零件标识怎么标识，在哪标识，还有每道工序都要标识吗？追答工序间的标识可以采用很自由的方式，只要保证在本工序加工完成后标识不会丢失就行了，例如：记号笔书写、挂标识卡、喷码、打临时钢印等等。
针对每个零件不同的形状、下道工序的加工特点等的不同，标识的方式和位置是不一样的。你只要记住，标识就是为了不让零件出现混淆，就知道应该怎么去标识了，标识应该是用最简单可行的方法去做，只要达到目的就行了。
如果加工过程中将上道工序的标识去掉了，或者是有可能造成标识看不清，那么在这道工序完成后就需要将零件的标识补上。
（悬赏分加上，下次给你一个我的标识规定）

学学ISO9000认证

有的产品上有个芯片，记录信息。追问芯片就装在工件上吗？加工过程中会不会损坏芯片？还有信息如何记录，记录在芯片上吗？

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