铸铁石墨含量对激光淬火的影响。

铸铁石墨含量对激光淬火的影响。

球墨铸铁材料因其较高的强度、良好的塑性和韧性，以及便于生产，成本比钢低廉 等优良的性能而被广泛应用在工业生产中的各个领域。为提高球墨铸铁材料的使用寿 命，对其进行表面强化处理的研究显得十分重要。本文通过对球墨铸铁材料进行激光表 面多道淬火工艺的研究，得到一些有益的结论。 采用有限元分析软件ANSYS，建立了激光表面淬火温度场的三维数值模拟模型， 对球墨铸铁QT600．3激光表面淬火的温度场进行数值模拟，根据温度场预测了硬化层的 宽度和深度以及热影响距离，并通过与相同工艺参数下激光淬火试验获得的实际硬化层 进行对比。结果显示，在合理选择数值模拟关键工艺参数的情况下，采用匀强圆形光斑 激光束对球墨铸铁的数值模拟结果与试验结果能够比较好的吻合，数值模拟可以对球墨 铸铁QT600．3激光表面淬火的工艺设计起到良好的指导意义。 采用半导体激光器对球墨铸铁QT600．3材料进行激光表面淬火后的表面宏观硬度 值一般在49～60HRC。其中当试验参数为功率1600W，光斑直径14mm，速度180mm／ min的时候所达到的硬化带宽度和深度值比较好。 采用半导体激光器对球墨铸铁QT600．3材料进行了激光表面多道淬火工艺试验，重 点研究了球墨铸铁QT600．3在不同扫描间距下激光表面淬火后的微观组织、显微硬度 等。试验结果表明，试验后的硬化层显微组织含有大量的针状马氏体组织，并且马氏体 组织分布较均匀。当扫描间距为lmm时，第二道扫描对先前已淬火区域的回火作用比 较明显，第一道硬化带的显微组织主要为回火马氏体。当扫描间距增至为8mm，回火 作用已经不明显。随着扫描间距的逐渐增大，测试所得试样的平均显微硬度呈现出先升 高再降低的总体趋势；试样测得的平均显微硬度值在扫描间距为8mm时达到最高。同 时扫描间距越大，后续扫描对先前扫描区域硬度值的影响越小。

铸铁的石墨化的影响主要是在铁液中碳的晶体排列方式，来以此改变铸件的物理性能，比如说球墨铸铁石墨化好的话就可以提高单位面积的球磨个数，从而提高铸件的性能

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