做品质有什么发展方向?

想咨询大家件事情：我已经做了一年的机械设计，水平也不怎么高。现在不想做了，想转其他专业，建筑机械或者是品质管理。我现在就是熟悉TS16949，其他的对这些品质管理体系就不熟悉了。如果我现在做品质这块，以后的发展方向是什么呢？
还有以后我想向体系审核那方面发展,可是现在我是专科生,我知道如果考取审核员还要很多年以后才能考,想问下在等待的这段时间,除了英语,我还需要准备些什么呢?
请各位不吝赐教!

我做品质做了好多年,根据我的经验,你最好还是选择做设计好一些.原因1、设计人员的工资会越来越高没有上限，品质人员的工资不好说，正常情况下好的公司可以给到1W一般的公司最多5K。少的品质员比员工都还低，如果你刚开始可能就是这个价。2、设计员发展空间很广不受行业限制，品质员则很大程度上受行业限制。3、设计员的工作压力不会影响到工资的高低，品质人员的工作压力很大程度影响工资高低，这个月拿5K下个月可能就那1 2K都说不定。4、设计员可以随时炒老板，品质员随时被老板炒。你自己选择哟。如果真想做品质，再联系本人。

组别:第八组 工序:第九道工序 检查总数:1000 检查员:李明 日期:8/3/95 生产单号:P-08-5 不良项目 品管七大手法 1. 0检查表 1. 1作用 1. 12改善管理用 1. 13收集数据用 它可以帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集. 1. 2实例: T115880不良项目检查表 检查 累计 浸锓 11 11 按脚 4 4 豚纸 10 10 花线 7 7 锡珠 27 27 脚距 12 12 电感 26 26 电阻 19 19 相位 16 16 总数 122 2. 0直立图 2.1 作用 2.11 了解分布状态 2.12 了解制程能力 2.13 与规格比较 2.14 批品质情况 它可了解一批产品品质三好坏,因此,一般应用于品质管制的图表是直方图.直方图以各区间为底边,属于这区间的测定值出现次数相比例的面积用柱子排列起来的图,也称为柱状图.(如图) TL TL 69 65 61 57 53 49 45 41 37 铁丝的长度(mm) 2.2直方图的看法 2.21 图A的分满足公差要求,并且有相当的余地,这样的生产工程是不会产生不良品的. 2.22 图B的分布虽然在公差范围之内,但太偏向一侧,因此仍有超差的可能,所以必须采取措施,把分布移到中间来. 2.23 图C的分布也是落在公差范围之内,但完全没有余地,一不小心,就会超差,所以必须注意缩小分散。 2．24 图D的分布大大满足公差要求，可以考虑如何更经济的工程，或者充分利用公差进行加工，或者缩小公差。 2． 25 图E的分布分散较大，肯定会出不良品，应立即采取措施，缩小分散，或者放宽公差，否则只有全数检查，挑出不良品。 TU TL TU TL （A） （B） TU TL TU TL （C） （D） TL TU （E） 3．0柏拉图： 3．1作用： 3．1．1决定改善目标 3．1．2 明了改善的效果。 3．1．3掌握重点分析 能以高不良率为改善重点，而忽略较低的不良率。 3．2制作方法（以TT15880产品为例，用柏拉图的方式表示出它的不良状况） 3．2．1把有关资料用检查表收集。 3．2．2根据所占比例大小排列，然后计算所占比例及累积比例。 3．2．3 在坐标纸上绘上横坐标及纵坐标，及加上适当的单位比例。 3．2．4 以直方图的形式，先绘上最重要的一项，接着是次要的一项，按此类推，条形的高度，要自食其果地合纵坐标上的数值、同时，宽度要保持相等。 3． 2.5目之百分比累计加起来，以最重要的项目作起点，把累计百分比用曲线系在图上，累计百分率之总和必定是100%，坐标点的分布项与项目的分布相同。 不良数 TT15880不良项目 150 不良项目 不良数 不良率 不清洁 45 29% 浸锡 30 19．4% 印字 25 16．1% 胶纸 22 14．2% 脚歪 18 11．6% 电感 15 9．7% 总和 155 100% 检查图 不清洁 浸锡 印字 胶纸 脚歪 4．0要因分析图 要因分析图：是品质圈应用的分析工具的一种，是运用逻辑的方法追查出导致某个问题的形成因素，也可应用反转法由我找要因变换为找对策方法，此图是由日本石州馨博士研究提出的，故亦称为“石州图”，又因为此图的样子很象鱼骨，故又称为鱼骨图，也有人称为因果图。 4．1：作用 4．1．1 管理教育用。 4．1．2 改善解析用。 4．1．3 源流管理用。 4．2 ：制作方法： 在绘图要因分析图时，在列出问题的各项成因方面，一般多是采用“4M”的方法，因为在寻求问题的起因时，以“4M”方法作为思考方法的参加，将有助于推敲出问题的真正原因。“4M”即是： Machine__________设备 Method___________方法 Material__________ 物料 Man __________人 “4M”方法的本质精神，主要是将各项不同问题的成因，归纳在这几类的主要原因之下，使得问题的成因能够以一个简洁，明朗而有系统，次序详列出来，使之成为成因的主流，再寻找到各主流中的次流，直至找到源头为止。（如图） 4．0分类法 分类法：也叫层别法，它是把问题三因子分类以期达到分析及寻找真正影响三原因和预计这原因对问题的影响程度，从而制定适当策略来解决问题，常与鱼骨图转换使用。 “因子”：它可以是品质或实质特性，例如：生产上的次品，其因子可视为次品种类，长度，用料，生产时间……另外，如机构员工出席率问题，其因子可以是性别，部门，和工作性质……等。 5．1 制作方法 5．1．1 在确定所要解决问题之范围后，首先根据个人经验或一般逻辑列出主要影响之因子。 5．1．2把问题用数据显示出来，并将所得数据跟各类因子分别用直方图显示出来。 5．1．3 分析各类因子组合成之直立图，找出最可疑因子进行详细研究。 如：时间可细分为：年月日时 上午……等。 员工可细分为：年龄、经验、性别。……等。 5．1．4 根据所得分析，制定解决方案，在执行后，再跟催是否时间问题有所改善，若成绩未如理想，早重复第5.1.3和5.1.4之步骤，直至成绩满意为止。 6．0分布图（扩散图） 分布图是把两种可能互相影响特性之数据绘制在坐标图表上，由所得分布情况决定两者之间是否有线性相连之关系，一般可能互相影响特性如：汔车行程与耗油量，人体高度和重量。年纪与气力……… 6．1制作方法 6．1．1为了研究两种特性是否有相连关系，一般会搜信30个，并把资料列举。 样本 因子甲 因子乙 1 3．4 80 2 2．8 72 3 29 30 6．1．2决定指标图表比例如因子/成果位置 成果 1 2 3 4 5 6 因子 6．1．3 把6.1.1 所得数据绘制在坐标图上，重复位置用 ，如再重复则用 6．1．4分析分布情况，决定是否有线性关连。 6．1．2绘画线性关连线之方法。 在研究分布图及发现有线性关连之后，则可利用所得资料绘画线关连线，这关连线可用作合理推算其它因子情况下，成果之表现如何。 6．2．1 画水平中分线 6．2．2画垂直中分线 6．2．3在方要之两个象限内再画垂直及水平中分线。 6．2．4把这两个象限之中分线交点相连，限成为线性关连线。 7．0控制图 控制图是一种用来对生产过程的品质进行控制的方法，它是预报工序中存在异常因素的有效工具，是监督和控制品质发生异常变化的眼睛。 7．1 控制图的任务 它的任务是及时发现和控制生产过程中系统性因素，对产品品质所造成的波动。 7．2作用： 7．2．1判定品质的稳定性。 7．2．2评定工艺过程的状态，发现并及时消除工艺过程的的失调现象，预防废品的发生。 7．2．3为品质评比提供依据。 7．2．4确定设备和工艺装配的实际精度，以便正确地作出技术决定。 7．3制作方法 7．3．1设定制程上的作业标准，并选定需要管制的品质物性。 7．3．2将成品或半成品分组。 7．3．3由组内抽取几个样本数，并测煊其物性值。 7．3．4对于测定值求第1组的组内全距R1与其K组的平均值R 7．3．5同样地求第I组的组内平均值X1与其K组的平均值 7．3．6计算中心线及上下管制界限 7．3．7在坐标纸上绘出中心线及上下，管制界线。 7．3．8计算CP、CPK值，分析工序能力。

这个需要和你个人的性格和规划有关，给你几条相关的建议吧： 1.性格必须开朗，会辩论尤佳，因为你会经常和一些不懂品质的人或者不愿做好品质的人扯皮辩论。 2.发展的方向其实还是比较难说的，在一个老板或者公司高层真正的很重视品质的公司是很好的，其他的公司一般，这一点非常重要 3.工资方面的话范围比较大： 基层管理人员：2k左右 工程师：3k到5k吧，或者更好点，要看公司的情况 中层和高层的话会高一些 目前国内公司的大部分同级别的技术和制造的相关岗位的工资会比品质高一点 我本人是这个行业的人，以上属个人经验，仅供参考

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