陶瓷釉烧窑炉车间存有的安全隐患

陶瓷釉烧窑炉车间存有的安全隐患

（1）料场大棚立柱部分被撞变形，应加固并粉刷防撞警示色。

（2）喂料机东侧备件与杂物混放，存放不规范。

（3）喂料机北出口面向地磅，应安装防护栏，防止车辆碰撞伤害。

（4） 釉烧窑北侧存放的纸箱等易燃物品应清理。

（5）釉烧窑尾地面油污多，应及时清理。

（6）窑炉车间煤气、空气等管道无介质名称及流向标识。

（7）装卸队宿舍地面有烟头，应加强宿舍安全管理。

（8）原料大棚东出口被原料堵住，大门无法关闭，应规范原料储存。

（9）颚式破碎机传动轮防护罩网眼过大，应安装防护网。

（10）釉线分级处向南一电机接线不规范，用胶带捆扎。

（11）包装线东头线架底部一电机护罩沾满油污，影响电机散热。

（12）煤气管网支架并行敷设电缆，影响输气安全，应单独架设线路。

裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。 1. 干燥开裂 它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有： 1) 粉料流动性差或填料不匀； 2) 粉料水分过高； 3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。 4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。 ——解决办法 1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。 2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。 2. 烧成导致的开裂 在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。 预热带产生的裂纹（热炸） 其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。 预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。

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