在线监测用传感器的静态特性包括哪些参数 谢谢，在线等
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解决时间 2022-01-01 15:09
- 提问者网友：且恨且铭记
- 2021-12-31 14:24
在线监测用传感器的静态特性包括哪些参数 谢谢，在线等
最佳答案
- 五星知识达人网友：枭雄戏美人
- 2021-12-31 14:47
1. 系统简介
北京坤龙嘉晨科技有限公司的KL1000设备运行状态监测和故障诊断在线测试系统适合于对重点设备的运行状态进行长期连续的振动、温度、压力、转速、噪音等信号在线监测，监测报警、故障记录和数据管理等过程自动进行，无需人工干预。
该系统提供实际设备运行仿真图、监测参数、结构参数等，并定期自动生成监测报表和趋势数据。可以管理企业中多个部门的任意多台设备，为每台设备建立运行状态和测点数据库，得到长期运行状态变化趋势。利用该系统可以为每台设备设置不同的测点监测参数和结构参数，自动检查所有设备是否达到巡检周期，逐个对所有设备定期进行监测。通过每日、每周、每月和每年的记录数据对设备的运行状态进行趋势分析以及预测。
对超过报警限的信号可进行故障分析，采用神经网络模型，给出初步诊断结果，并考虑齿轮、叶轮、滚动轴承等结构特点，给出信号的时域统计和频谱分析的特征参数，帮助人工进行诊断，实现对设备故障的有效判断。此外，该系统对每次故障诊断进行数据库管理，可记录故障诊断的时域和频域特征数据，以及故障征兆、故障原因、维修对策和验证结果等信息，对故障信息进行长期记录、保存和验证，为日后的设备状态评价提供充分的依据。
1. 系统特点
系统包括硬件和软件两部分。硬件主要是传感器、数据采集前端、数据服务器和具备WDS功能的无线路由或者网络接入模块。软件主要是运行在数据服务器上的数据库管理、网络通讯和网络管理软件以及状态监测、信号分析等软件。
2.1. 开放式的系统总体设计
本系统的软硬件系统采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
•良好的扩展性 可方便地根据监测对象和监测信号的数量进行扩展，对象可以从单台设备扩展到多台设备，监测信号可以是振动、温度、压力、流量、转速等参量。
•高度的数据共享 可方便地与厂区的计算机系统（DCS、MIS、SIS）进行通讯，实现数据共享。
•Browser/Server架构，用户可通过任意接入互联网的计算机登录操作，形成远程状态监测网和故障诊断中心。
•基于WDS-AP方式组网，现场无线布置通讯电缆，信号传输通过无线分布式系统，到达更广范围的无线网络覆盖。
1.2 高性能数据采集硬件
•高性能数据采集模块 每个模块含4个数据采集通道，24位AD，每通道独立AD，并行无时差采样；每通道最高51.2kHz采样率；AC、DC，ICP输入模式程控可选；1、10、100倍程控放大；程控滤波；1通道转速输入(20MHz内部采样速率),与模拟输入通道同步输出；网络接口；内嵌ARM系统；16GB内存储；支持本机数据备份，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
•模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
•采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。
•可直连各种传感器 可直接与ICP型加速度传感器、电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并可为传感器供电。
2.3专业实用的软件设计
• 模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
• 基于MySQL数据库的数据存储和管理，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。
• 根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在设备发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
• 提供多种专业有效的振动分析手段，对设备运行状态进行深入分析，提供设备运行状态报告和分析结果。
2. 系统功能
3.1. 实时监测和报警
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。 提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、
转速显示。对各通道振动信号提供多级报警功能，并实时列表显示通道报警状态。
3.2. 历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动、或其他过程参量的特征数据。各通道振动特征数据存贮包括： 通频幅值、烈度/间隙电压（涡流传感器） 1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位。提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.3. 事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据最近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报警状态等。提供报警列表显示功能。当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
3.4. 报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。 提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
3.5. 参数设置
系统设置不同的用户权限，密码管理。用户登录浏览器后，可对采集仪运行参数进行设置。提供通道信息配置手段，包括：测点号、传感器类型、安装方向、报警阈值、监测对象特征等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。 提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。 提供报表打印设置。
3.6. 历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。对历史数据进行分类管理（波形、振动特征、升降速数据、报警数据等）。提供方便的查询、显示、删除、下载、报表打印等功能。
5.1系统组成
系统由传感器、KL1000智能数据采集仪、无线AP、服务器、监测分析系统软件及网络系统等组成。
KL1000智能数据采集仪负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集仪具有1路键相输入和4路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集仪。多台智能数据采集仪通过无线路由器或无线AP进行无线互联。采集仪的数据传输到服务器端进。服务器完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。 用户通过互联网，通过浏览器方式登录到服务器，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、网络通信等功能。
北京坤龙嘉晨科技有限公司的KL1000设备运行状态监测和故障诊断在线测试系统适合于对重点设备的运行状态进行长期连续的振动、温度、压力、转速、噪音等信号在线监测，监测报警、故障记录和数据管理等过程自动进行，无需人工干预。
该系统提供实际设备运行仿真图、监测参数、结构参数等，并定期自动生成监测报表和趋势数据。可以管理企业中多个部门的任意多台设备，为每台设备建立运行状态和测点数据库，得到长期运行状态变化趋势。利用该系统可以为每台设备设置不同的测点监测参数和结构参数，自动检查所有设备是否达到巡检周期，逐个对所有设备定期进行监测。通过每日、每周、每月和每年的记录数据对设备的运行状态进行趋势分析以及预测。
对超过报警限的信号可进行故障分析，采用神经网络模型，给出初步诊断结果，并考虑齿轮、叶轮、滚动轴承等结构特点，给出信号的时域统计和频谱分析的特征参数，帮助人工进行诊断，实现对设备故障的有效判断。此外，该系统对每次故障诊断进行数据库管理，可记录故障诊断的时域和频域特征数据，以及故障征兆、故障原因、维修对策和验证结果等信息，对故障信息进行长期记录、保存和验证，为日后的设备状态评价提供充分的依据。
1. 系统特点
系统包括硬件和软件两部分。硬件主要是传感器、数据采集前端、数据服务器和具备WDS功能的无线路由或者网络接入模块。软件主要是运行在数据服务器上的数据库管理、网络通讯和网络管理软件以及状态监测、信号分析等软件。
2.1. 开放式的系统总体设计
本系统的软硬件系统采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
•良好的扩展性 可方便地根据监测对象和监测信号的数量进行扩展，对象可以从单台设备扩展到多台设备，监测信号可以是振动、温度、压力、流量、转速等参量。
•高度的数据共享 可方便地与厂区的计算机系统（DCS、MIS、SIS）进行通讯，实现数据共享。
•Browser/Server架构，用户可通过任意接入互联网的计算机登录操作，形成远程状态监测网和故障诊断中心。
•基于WDS-AP方式组网，现场无线布置通讯电缆，信号传输通过无线分布式系统，到达更广范围的无线网络覆盖。
1.2 高性能数据采集硬件
•高性能数据采集模块 每个模块含4个数据采集通道，24位AD，每通道独立AD，并行无时差采样；每通道最高51.2kHz采样率；AC、DC，ICP输入模式程控可选；1、10、100倍程控放大；程控滤波；1通道转速输入(20MHz内部采样速率),与模拟输入通道同步输出；网络接口；内嵌ARM系统；16GB内存储；支持本机数据备份，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
•模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
•采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。
•可直连各种传感器 可直接与ICP型加速度传感器、电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并可为传感器供电。
2.3专业实用的软件设计
• 模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
• 基于MySQL数据库的数据存储和管理，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。
• 根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在设备发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
• 提供多种专业有效的振动分析手段，对设备运行状态进行深入分析，提供设备运行状态报告和分析结果。
2. 系统功能
3.1. 实时监测和报警
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。 提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、
转速显示。对各通道振动信号提供多级报警功能，并实时列表显示通道报警状态。
3.2. 历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动、或其他过程参量的特征数据。各通道振动特征数据存贮包括： 通频幅值、烈度/间隙电压（涡流传感器） 1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位。提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.3. 事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据最近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报警状态等。提供报警列表显示功能。当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
3.4. 报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。 提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
3.5. 参数设置
系统设置不同的用户权限，密码管理。用户登录浏览器后，可对采集仪运行参数进行设置。提供通道信息配置手段，包括：测点号、传感器类型、安装方向、报警阈值、监测对象特征等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。 提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。 提供报表打印设置。
3.6. 历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。对历史数据进行分类管理（波形、振动特征、升降速数据、报警数据等）。提供方便的查询、显示、删除、下载、报表打印等功能。
5.1系统组成
系统由传感器、KL1000智能数据采集仪、无线AP、服务器、监测分析系统软件及网络系统等组成。
KL1000智能数据采集仪负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集仪具有1路键相输入和4路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集仪。多台智能数据采集仪通过无线路由器或无线AP进行无线互联。采集仪的数据传输到服务器端进。服务器完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。 用户通过互联网，通过浏览器方式登录到服务器，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、网络通信等功能。
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