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球铁550-6气体软氮化 控制要点 求助

答案:2  悬赏:40  手机版
解决时间 2021-03-23 23:43
  • 提问者网友:锁深秋
  • 2021-03-23 16:59
球铁550-6气体软氮化 控制要点 求助
最佳答案
  • 五星知识达人网友:神的生死簿
  • 2021-03-23 17:17
谢谢高手指教,但有个问题,软氮化一般指气体氮碳共渗,对吧? 时间真要那么长才行吗?
全部回答
  • 1楼网友:杯酒困英雄
  • 2021-03-23 17:46
我来抢个先 由于铸铁中碳、硅的含量较高,氮扩散阻力较大,要达到与钢同样的渗氮层深度,工艺时间需乘以1.5~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素,可提高渗氮层硬度,但会降低渗速;Al即可提高渗氮层硬度,又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮,处理前一般进行正火或调质处理,获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨,处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃,保温40h,氨分解率30~45%,渗氮层深度大于0.25mm,表面硬度达900HV。 球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理,使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层,能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70%,的工艺,可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ,表面硬度约为400 HV。 QT600—2在570℃ 进行离子渗氮(266~400Pa)8 h,表面硬度为750~900HM100,可达0.30mm;HT250在520~550℃ 进行离子渗氮(266~400Pa)5 h,表面硬度为500 HV0.1,渗层深度为0.05~0.10 mm。
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