求助热处理裂纹与磨削裂纹的区别？热处理裂纹原因分析

最近这个问题总是得不到解决，希望大家帮帮忙，谈谈自己的看法

磨削裂纹 : 常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05—1.0mm。 原因：1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳； (2)最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体； (3)在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。 预防措施： (1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级； (2)制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； (3)淬火后及时进行回火、消除淬火应力； (4)适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。 至于楼主所说的热处理裂纹范围极广，无法讨论．

淬火裂纹和磨削裂纹有很大的区别: 磨削裂纹一般是较浅，垂直于磨削方向。原因主要是工件回火不充分、渗碳淬火后有较多的残余奥氏体、磨削量较大造成的。措施：回火时间加长、渗碳件淬火后冰冷处理、换大气孔磨削砂轮。 淬火裂纹较深，有时候贯穿整个工件，外观看上去裂纹刚尽有力，末端较尖。产生的原因很多，主要是原材料、工艺操作、淬火方法等方面。措施：适合的原材料、正确的工艺、工艺执行过程的控制。

热处理裂纹与磨削裂纹可以从宏观及微观形貌上加以区分，磨削裂纹宏观观察，多呈网状，微观形貌通常与磨削方向垂直，纤细、深度较浅。热处理淬火裂纹，宏观观察刚劲有力，较长，微观观察，裂纹尾端较尖。产生热处理裂纹的原因很多，如原材料存在较严重的偏析；淬火时在材料的Ms区冷却较强烈等。具体问题要具体分析。

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