仓库的基本工作是什么？

仓库的基本工作是什么？

仓库管理员的职责 第一章 总 则 第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库管理服务水平和 仓库管理员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。 第二条 本办法适用于商用空调公司部品仓。 第二章 仓库管理的基本任务 第三条 仓库管理的基本任务： 1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰； 2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督； 3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。 5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作； 6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。 第三章 仓库管理岗位职责 第四条 仓库组长的岗位职责： 仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下； 一、对内的职责 1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓库管理员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓库管理员的团队意识； 2．严格控制库存，优化仓库管理, 对现有有关仓库管理制度提出合理的、具可操作性的建议； 3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓库管理员日常工作上的指导协调； 4．根据月度考核提出仓库管理员工资的调配及人员岗位的调整方案

1.目的：

对公司物料的进料，出仓，退料，补料进行控制，确保上述事务得到有效管理。

2.范围：

适用于本公司所有物料。

3.权责：

3.1货仓：负责物料进料，出仓，退料，补料的清点与管理，erp系统数据确认。

3.2品保部：负责物料的品质检验工作.

3.3 pmc部：紧急用料的协调工作，物料的发放指令。

3.4生产部：物料领料，退料，补料工作，erp系统数据输入。

4.定义：（无）

5.作业内容：

5.1物料收货程序

5.1.1供应商送货.

5.1.1.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至货仓，货仓仓管立即通知搬运组长安排人员卸货，并要求将各类物料分类摆放在待验区，以利于清点和iqc抽检工作.

5.1.2进料数量验收.

5.1.2.1仓管员即着手核对《送货单》与实物数量是否有误,若点收数量与送货单不符现象,应与供应商送货人员一起确认,然后计算出不足数量,更改送货单数量经供应商送货人员签字.

5.1.2.2仓管员将确认后的《送货单》转交电脑帐务员，依有采购订单收料在erp系统入帐，确认《送货单》与《采购单》是否有误,如果有误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止.

5.1.2.3erp系统确认无误，同时仓管员依实际的数量开具《交货暂收单》,然后将《交货暂收单》转交至品管部iqc.如属紧急用料，则在交货暂收单注明“紧急用料”.

5.1.2.4供应商送货超订单，应及时通知pmc部和采购部作出处理决定.

5.1.2.4.1如超订单物料属急需用常用物料，pmc部通知采购部在erp系统内补订单，    则仓管按正常收货程序收货，并填制相关单据及报表.

5.1.2.4.2如pmc通知按erp系统订单收货，则按采购单数量核收，超单物料即时退给供应商，

    《交货暂收单》按实际采购单核收数量填写，并更改《送货单》数量，经货仓主管及

pmc部签认，交供应商代表签认，并将超单物料退给供应商。

5.1.3进料品质验收.

5.1.3.1品管部iqc收到《交货暂收单》后,按《检验与试验管理程序》和相关文件进行检验.

5.1.3.2经检验合格者,在《交货暂收单》上注明检验耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上(iqc pass)标签或印章，做好检验记录,并将<《交货暂收单》回执给货仓.

5.1.3.3不合格者在检验记录上注明,马上呈交至上级主管,召集相关部门进行会审,按驶《mrb运行程序》和《不合格品管理程序》进行处理.

5.1.3.3.1如外来物料经本公司iqc判定为不合格物料，iqc贴上不合格标志，仓管先将不合格物料置于“不合格品区”，等待公司mrb最终之处理决定，在此期间仓库对外来物料的数量和完整性负责。

5.1.3.3.2如判定为特采挑选使用。挑选工作过程由iqc负责指导完成。

a.    由生产部抽派人力，iqc提供品质标准及挑选工作中相关注意事项，并派专人做现场作业指导，随时负责拣用人员的品质咨询及查核拣用效果。

b.    拣用后，qc部将良品与不良品予以明显的标识及隔离，生产部提供良品与不良品数据，以及拣用工时，填写《mrb报告》注明“特采挑选”交货仓办理入仓手续，仓管按正常程序收货，不良品则由仓管员开具《退货单》，同时在erp系统内输入有采购订单验退单并予以确认，不良品则暂放“退货区”由pmc部或采购部联络供应商处理。

5.1.3.3.3如判定为退货。

a.    不合格货品经公司mrb最终决定退货后，所退物料之外包装上由iqc贴“退货”标签，由仓管员开《退货单》，经货仓主管，pmc经理签认后，单据转交财务及采购直接扣款，同时在erp系统内输入有采购订单验退单并予以确认。

b.    pmc部或采购部跟进供应商取回物料之时间。通知货仓做好退货准备，必要时采取书面通知。

c.    供应商按规定时间来厂取回物料时，货仓与供应商交涉退货数量，所退物料无误后，交供应商代表签认《退货单》。

d.    如供应商领取退货物料超过十五天，则由仓管开具《报废单》，经采购部和pmc部签认，自行报废处理。

5.1.4货仓入库与入账：

5.1.4.1货仓收到iqc回执的单据后，核查物料外箱上有无iqc合格印章或“特采”标签，如无及时通知相关人员更正。

5.1.4.2核查无误安排搬运人员排货入相应仓位。

5.1.4.3仓管员依《交货暂收单》的实际收入数量填制《物料卡》及帐册。

5.1.5表单的保存与分发：仓管员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。

5.2物料出仓程序

5.2.1下达生产命令。pc根据周生产计划和mc提供的物料齐备资料，于生产日前一天上午签发《制令备料单》，并分别派发至生产部门和货仓部门.

5.2.2物料准备.仓管员收到《制令备料单》后,核对料号，数量是否有疑问，是否有库存,如有疑问应及时通知pmc部,确认无误后根据“先进先出”原则备料，安排搬运人员拉到备料区。

5.2.3 物料交接。

5.2.3.1生产部物料员于当日上午根据《制令备料单》开具《备料单》，《备料单》转交生产部文员登入erp系统按有制令领料，并在单据上注明erp系统单据编号。

5.2.3.2生产部物料员于当日下午持己输入erp系统的《配料单》到货仓领料，物料员与仓管员在备料区办理核数手续，核数与制令备料单相符，登入erp系统的确认是否己录入系统，确认无误审核erp系统制令领料单，同时双方签认《配料单》,并各自取回相应联单.

5.2.3.3单据及erp系统内有任何疑问，必须当场给予处理，否则货仓有权拒绝发料。

5.2.3.4生产部除下午时间可以领料以外，其余时间一律不允许发料。（特殊情况除外）

5.2.4账目记录:仓管员按《备料单》的实际发出数量入好账目.

5.2.5表单的保存与分发：仓管员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。

5.3物料退料补料程序

5.3.1退料汇总。生产部门将退料分类汇总后，开具单据送至品保部相关单位。

5.3.2品管鉴定。品管检验后，将退料分为报废品，不良品，良品三类。

5.3.2.1属来料不良，开具《退料缴库单》，经iqc鉴定确认后可退供应商，并注明不良原因。

5.3.2.2属规格不符物料、超发物料及制令取消退料，未经使用的，开具《退料缴库单》，经ipqc鉴定确认后良品退料。

5.3.2.3属制造不良，开具《报废单》经相关权责人签认后缴库。

5.3.2.4《退料缴库单》经qc确认后，交生产部文员登入erp系统按有制令退料，并在单据上注明erp系统单据编号。

5.3.3退仓。生产部门物料员将分好类的物料送至货仓，仓管员根据《退料缴库单》和《报废单》上所注明的分类数量，经清点无误后，确认审核erp系统制令退料单。并将退料分别收入不同仓区。

5.3.4补料。

5.3.4.1因来料不良需补料者，需开具《领料单》，同时附《退料缴库单》，退料后方可办理补料手续。

5.3.4.2因制造不良报废需补料者，需开具《超领单》，同时附《报废单》经pmc经理，事业部副总签认，报废物料后方可办理补料手续。

5.3.4.3补料开具的《领料单》和《超领单》必须由生产部文员登入erp系统按有制令领料，并在单据上注明erp系统单据编号。

5.3.4.4仓管员必须确认以上补料在erp系统内输入，方可发放物料。

5.3.5账目记录:仓管员按单据的实际发出数量入好账目.

5.3.6表单的保存与分发：仓管员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。

看各家的，进出帐单，理货，采购预算，等等

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