谁有塑料模具课程设计说明书的实例

谁有塑料模具课程设计说明书的实例

前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本课程设计主要设计塑料碗的模具设计成型工艺过程。 课程设计任务书 姓名：邵雪雷 班级：240710 院校：淮安信息职业技术学院课程名称：塑料成型工艺与模具设计工件图： 设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3、编写完善设计说明书。4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订） 一、塑件的工艺性分析 该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65 二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型 即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1三、分型面的选择 在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。四、浇口设计（1）浇口设计 根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用 浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。（2）确定顶出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。七、冷却系统的设计 采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。八．确定注射机（1）根据塑件质量选注射机注射量求塑件质量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3浇道凝料质量估算：m2M塑料=m1+m2V机≥V塑件/0.80V机—额定注射量(cm3)V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）结果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV机≥57.225 g（2）型腔强度和刚度的计算 由图可知型腔为组合式型腔，因此型腔的强度和刚度为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参照经验推荐数据；查书《模具设计指导》/史铁深主编-北京：机械工业出版社，2003.8.表。6-16型腔侧壁厚；查得型腔壁厚S1与模具壁厚S2结果：S1=15mmS2=45mm（3）注射压力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa（4）锁模力P锁模≥pFp—塑料成型的型腔压力F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（mm2）各型腔浇注系统在分型面上的投影面积F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔压力=折射成型压力×80%取p成型为80MPa故pF=64×12861.4结果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）确定注射机型号根据以上分析计算；查书《模具设计指导》/史铁深主编-北京：机械工业出版社，2003.8.表。6-24初选注射机型号为：XS-ZY-125注射机XS-ZY -125有关技术参数如下：最大开合模行程/mm： 300模具最大厚度/mm： 300模具最小厚度/mm： 200喷嘴圆弧半径/mm： 12喷嘴孔直径/mm： 4动定模板尺寸/mm： 428×458拉杆空间/mm： 260×290锁模力/KN： 900九、选标准模架(见附录1)根据以上分析，计算以及型腔尺寸位置尺寸可确定模架的结构型式和规格，查（如上所述之书）表7-1，7-6选用模架。定模板厚度：A=25mm动模板厚度：B=40mm垫块厚度：C=80mm模具高度：H模1=132=A+B+C模具外形尺寸：400×315×277根据加工需要，则A,B板厚度应根据需要适当调整，则A板厚度为40mm，B为10mmH模2=132+A+B+C此时模具外形尺寸：400mm×315mm×262mm结果：A4-315-315-03-Z2GB/T12556.1-1990H模1=277mmH模（实际）=262mm 十、注射机校核（1）注射量，锁模力，模具厚度的校核注射量，锁模力，模具厚度的校核，由于初选注射机和选用标准模架时；是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量，锁模力，模具厚度，不必进行校核，已符合所选注射机要求；（2）开模行程的校核注射机的最大开模行程SS ≥ 2h件+h浇+（5~10）式中，h件——塑件制品的高度（mm）h浇——浇注系统高度（mm）2h件+ h浇+（5~10）=2×42mm+30mm+（5~10）mm结果：S ≥119~124（mm）（3）模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间并采用压板固定模具,所以所造的注射机规格满足要求。结果：所选注射机满足要求。十一、模具总装图 十二、零件图（部分）垫板 1、 在垫板上设置4个导柱孔，间距为259×259mm；2、 4个复位杆孔，分布在间距为160×160mm3、 中间部位有一个直径为14mm的推杆孔4、 4个螺钉孔，分部间距为259×160mm 定模板 1、 在定模板上设置4个导套孔，分布间距为259×259mm；2、 4个M16螺纹孔，分布间距为259×160mm；3、 4个弹簧孔，均匀分布在直径为200的圆周上。动模板 1、 在动模板上设置4个导柱孔，均匀布置，间距为259mm；2、 螺钉孔为M16×134，前后间距为160mm，左右间距为259mm；3、4个复位杆孔，均匀分布，间距为160mm。附录1模架：A4-315-315-03-Z2 GB/T12556.1-1990 附2：聚丙烯的成型工艺卡聚丙烯（纯） 密度(g/cm3) 0.90~0.91 成型时间/s 注射时间 0~5 材料收缩率 1.00~3.00 保压时间 15~60s 预热 温度 80.0~100 冷却时间 15~50s 时间 1~2 总周期 40~120 料桶温度/ 前段 180~200 螺杆转速r/min 30~60 中段 190~220 后处理 方法 —— 后段 150~170 温度 —— 喷嘴温度/ 170~190 时间/h —— 注射压力/Mpa 70~120 适用注射机类型 螺杆、柱塞式均可 参考文献：[1] 史铁梁：模具设计指导 [M].北京：机械工业出版社，2003.[2] 屈华晶：塑料成型工艺与模具设计 [M]. 北京：高等教育出版社，2006[3] 伍先明：塑料模具设计指导 [M].北京：国防工业出版社，2006[4] 梅 伶：模具课程设计指导 [M].北京：机械工业出版社，2006[5] 付宏生：模具识图与制图 [M].北京：化学工业出版社，2006 个 人总结 经过一周的课程设计，我基本上了解了模具设计的思想，并逐步树立了正确的设计思想，而且根据设计思路完成了一套塑料碗的模具。刚开始做设计的时候感觉有点困难，不知该从何下手去做，有点茫然，通过看参考书上的设计步骤，渐渐明白了整个设计过程，这确实是项很有挑战性的工作，首先要对模具的结构有很好的了解，并知道各部分的名称及作用是什么，这对于设计是非常重要的，如果连模具结构都不清楚，那还谈什么设计，根本完成不了的工作；再次要有很好的制图能力，如果这项不行，那设计图纸就无法很好的完成，其次要能熟练掌握CAD绘图软件，这是基本了，整个图形的绘制都要用它。通过设计我将所学的理论很好的运用到中实践来了，对于模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识有了进一步的了解，这次设计我的收获很大，比上几节理论课收获大的多了，我很喜欢这次课程设计。

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