如何预防循环流化床锅炉结焦？

如何预防循环流化床锅炉结焦？

结焦分高温结焦和低温结焦.
高温结焦：任何物质都有它的熔点，煤是，钢铁是，黄金也是，煤的熔点大约在1020℃左右，每种煤的熔点都是不一样的，但大约在这个温度，一般稍大点的电厂每次换煤时都会检测此次煤种的熔点，若没有条件，应该尽量避免超过1000℃。到了熔点就熔化了就形成了结焦，结焦后就会影响锅炉的流化，想避免高温结焦就要控制床温不要超过此次煤种的熔点。
低温结焦：所谓低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷，比如：炉膛下部水冷壁爆管，水冷壁内水与床料相遇就会形成低温结焦，所以一般确定为水冷壁爆管，应立即停炉并清空床料（除非你能确定是在浇注料以上区域爆管），防止低温结焦扩大以免造成长时间停炉；有的锅炉在料腿与炉膛之间安装高温过热器，有的锅炉设水冷式旋风分离器，这些管子爆管都有可能造成低温结焦，应及时放掉其中的灰。
不管是低温结焦还是高温结焦，对于流化床锅炉来说都是极具杀伤力的，一旦结焦形成就会导致流化不良，其结焦块温度就会进一步上升，从而加剧结焦速度，这是一个恶性循环，严重时甚至整个布风板都会结焦。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 　　锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 　　循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 　　床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 　　保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

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