车床的进给量是什么

车床的进给量是什么

问题一：车床上什么是进给量？ 车床上的进给量就是工件每旋转一周车刀移动的距离。如：0.3mm/转 （转一圈刀架移动0.3mm，卧式车床铭牌上所表示的是纵向进给车外圆或内孔的走刀量。）公制、英制都是用在车螺纹上面，就是车公制螺纹和英制螺纹。如果回答对你有所帮助请采纳，将鼓励我为更多的网友们提供帮助，谢谢。问题二：数控机床切削当中的进给量是什么意思 在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。问题三：车床的进给运动是什么？ 直线进给，没那么复杂。切削动作是旋转运动和直线运动的组合。问题四：数控车床中，进给速度的计算公式是什么 100分数控车床中，进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。问题五：数控车床F进给怎么算 F后面接进给速度，要计算，我们就要分清楚它的两种单位：
G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)
G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）问题六：数控车床加工程序中的f指令有三种形式,分别为什么什么进给量、什么进给量和什么 你这个是考试题啊？太死板了，有点看不明白 实际加工中，F一般就两种表达形式，即：mm/r和mm/min 每转进给和每分钟进给 例：F0.15 F80 另外恒线速度加工算不算一种呢。。。 在铣削中，G41和G42为铣刀半径插补，G41为左补偿，沿刀具行进方向，刀具在工件左边。G42为右补偿。G40为取消插补。问题七：普通车床的主运动是什么？进给运动是什么？ 主运动是主轴的转动，进给运动是车刀的横向和纵向移动。问题八：机床的伺服系统和进给系统分别是什么概念 伺服系统是指闭环调节控制系统，伺服系统包含进给系统的控制部分却通常理解为不包含进给机械走行部分，也就是说进给系统既是伺服的也是涵盖走行机械部分的，因为缺少了走行机械部件就谈不上进给了，却不能说缺了走行机械部件就谈不上伺服了。问题九：数控机床进给速度每分钟F100 请问100的 单位是什么？ 有两种，一个是100毫米每分，还有一个就是100毫米每转，这个根据数字来看，既然是100，不可能是每转100毫米，所以单位是100毫米每分钟

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