大棚骨架机 大棚骨架机灌肠式生产过程中，有哪些方面会影响到纤维的增强效果呢？
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解决时间 2021-03-23 12:05
- 提问者网友：蓝琪梦莎
- 2021-03-23 08:57
大棚骨架机 大棚骨架机灌肠式生产过程中，有哪些方面会影响到纤维的增强效果呢？
最佳答案
- 五星知识达人网友：迷人又混蛋
- 2021-03-23 09:45
本人从业菱镁制品研究十几年总结个经验，户外使用的菱镁制品靠目前的改性技术从根本上还解决不了产品使用寿命等同于普通水泥结构的稳定程度，菱镁制品按照普通水泥的生产工艺来制作产品是不正确的，包括部分灌肠工艺的大棚骨架机，不论卖设备的送技术，还是转让技术的送设备制作方法，而真正能把菱镁技术和大棚骨杆生产工艺及设施设备融洽的结合在一起按照国家关于农用复合大棚标准要求投产的很少。
通过了解考察你会发现，目前用灌肠骨架机生产骨杆的基本都无法正确使用竹筋和根本就不使用竹筋，有的纯粹用高碱布高碱丝来制作，部分投产着连改性剂都不添加！像这样没有加强筋不添加改性剂的菱镁大棚骨杆你拿什么来保证它的寿命在10年以上？（行业上的人都应该知道高碱布和高碱丝在菱镁制品中是起不到增强作用的，更是菱镁制品标准上严禁使用的）所以说灌肠工艺制作大棚骨杆不正确使用加强筋的就不能认定是合格产品。
我国菱镁制品质量和市场及生产工艺比较完善的：当属玻镁板（防火板）和保温板。这些板材制品现在都由具备滚压震动自动输送的板瓦一体机来完成，不在允许手工生产，理由再那？提高产品的局部密实度和料浆与加强筋的亲和力。由此论证一个道理，大棚骨杆生产同样也离不开设备制作，离不开震动滚压。
任何菱镁制品成型都需要相应的模具制作，利于产品正常稳定固化，生产工艺均是分层铺料来完成，避免料筋比例失调而引起局部开裂或制品钢韧不一，由此说明一个问题，用定型模具加上分层铺料，震动滚压来制作矩形春秋棚杆.工字型菱镁大棚骨杆是正确的。
这里，可以从理论上对比一下灌肠工艺大棚骨架机和菱镁大棚骨架滚压震动自动输送模具成型一体机的根本不同之处。
菱镁大棚骨架，重点要解决纤维竹筋增强工艺。菱镁材料属于脆性材料，抗折强度只有抗压的1/10，那么这个缺陷就需要用玻纤布和竹筋增强来弥补。可以说玻纤和竹筋对菱镁水泥的增强作用比钢筋对水泥的作用还要重要的多！
那么大棚骨架机灌肠式生产过程中，有哪些方面会影响到纤维的增强效果呢？首先就是纤维配向，灌肠式生产的大棚骨架多为圆柱形实心圆杆，内部的玻纤属体积分散型无规则增强，效力指数较低，同时生产过程中极易出现“偏丝”现象，哪个部位偏丝严重，受力后这个部位就会首先开裂。其次就是玻纤布与料浆结合不够充分，易出现分离现象，严重影响增强效果。最后就是大棚骨架表面没有玻纤布分布，表面极易开裂！所以，使用大棚骨架机灌肠式生产，细节问题都比较多，生产过程中出现的问题相当难解决
综上可以看出，菱镁大棚骨架生产，除了掌握好菱镁技术，成功与否，重点在于控制加强筋和纤维布的分布位置及料浆的技术控制及合适的反应环境，把握好生产中的每一个技术细节，利用有效的快捷的生产设施，才能正确完成菱镁大棚骨干的正常成型，根据菱镁适应模具罐装和滚压成型的原理我们可以推出菱镁大棚骨干设备生产新的系列机械
为了制作工艺上清晰明了，我们把菱镁复合大棚生产所需材料分解成三组分：A料（卤液.改性剂）B料（氧化镁.粉煤灰和锯末）C料（玻纤布.竹筋）
设备优势
可循环使用定型模具与震动滚压自动输送系列大棚骨架机
1 卤液的自动添加.重量份正确控制及卤液与改性剂的机械调配—— 省工省力用料准确规范，改性剂与卤液溶解分散均匀。
2 氧化镁重量份与体积份双向调整用量——原则上控制氧化镁的重量份配比和所需氧化镁活性的配比含量，利于控制菱镁胶料的正确摩尔配比.胶料的塌落度及产品的结构一致。
3 搅拌系统配备了三轴搅拌装置——菱镁胶料调制结合合理完善，操作方便快捷。
4 模具定位输送装置
5 菱镁胶料分层加入
6 玻钎布加强筋的多层次定位输送装置
7 震动和整型装置
8 成品输送装置
9 成品定型设施
10配置40*60 40*80矩形实心春秋大棚骨杆 60*100矩形温室大棚骨杆 60*120工字型实心超大跨度温室大棚骨干 公路隔离栅立柱 护栏等多种定型模具
工艺流程
A料调制——加入B料——搅拌——输送定型模具——C料——一次料浆——震动——C料——二次料浆——整型——定型——脱模养护——成品检测——包装
生产优势
1 材料定量投放三轴搅拌，体现材料技术配比优势，适应普通员工岗上作业。
2 定型模具制作震动滚压成型，设计合理配套完善工艺流畅，材料无损耗。
3 更换定型模具一机多用，可生产春秋棚.大弓棚 育苗棚.塑料棚.暖棚等农用温室大棚骨架，鸡舍猪舍的屋顶框架立柱，隔离栅立柱护栏等多种菱镁复合材料制品。
4 淘汰了灌肠子工艺 （1） 易出现“偏丝”现象受力后引起的产生开裂.（2）玻纤布与料浆结合不够充分引起的料筋分离，（3）料浆稀产生氧化镁沉淀形成的局部化学反应不完全引起的产品强度不一，（4）无法正常使用竹筋做制品的加强筋。（5）罐装工艺产品多为圆形，骨架安装弧杆和连接杆接触面小骨架结构稳定性差。（6）灌肠子制品不适应弧杆搭接，场地利用率高不适应长途运输。（7）免除了灌肠子工艺所需的PE袋 PVC管等所有外包装的高额费用支出和截头裁尾造成的材料浪费，大大降低了产品材料成本。（8）新的生产工艺实现了流水线作业，减少了工作环节，完善了设施同步运作，产量高，劳动强度低，根本上降低了质品的工费成本。
5 改变了手工制作大棚骨杆制品胶料密度低，外表粗糙，偏丝问题和制品局部厚度不一。
6 设备设施完善，生产同步运作，实现了调料.铺料. 整型.成品输送流水作业，生产效力大幅提高 ，以矩型暖棚杆为例，班产量可生产成品杆4000米，完成5亩面积的暖棚弧杆，春秋棚更是轻而一举。
材料来自：河北铭伟电子科技有限公司
通过了解考察你会发现，目前用灌肠骨架机生产骨杆的基本都无法正确使用竹筋和根本就不使用竹筋，有的纯粹用高碱布高碱丝来制作，部分投产着连改性剂都不添加！像这样没有加强筋不添加改性剂的菱镁大棚骨杆你拿什么来保证它的寿命在10年以上？（行业上的人都应该知道高碱布和高碱丝在菱镁制品中是起不到增强作用的，更是菱镁制品标准上严禁使用的）所以说灌肠工艺制作大棚骨杆不正确使用加强筋的就不能认定是合格产品。
我国菱镁制品质量和市场及生产工艺比较完善的：当属玻镁板（防火板）和保温板。这些板材制品现在都由具备滚压震动自动输送的板瓦一体机来完成，不在允许手工生产，理由再那？提高产品的局部密实度和料浆与加强筋的亲和力。由此论证一个道理，大棚骨杆生产同样也离不开设备制作，离不开震动滚压。
任何菱镁制品成型都需要相应的模具制作，利于产品正常稳定固化，生产工艺均是分层铺料来完成，避免料筋比例失调而引起局部开裂或制品钢韧不一，由此说明一个问题，用定型模具加上分层铺料，震动滚压来制作矩形春秋棚杆.工字型菱镁大棚骨杆是正确的。
这里，可以从理论上对比一下灌肠工艺大棚骨架机和菱镁大棚骨架滚压震动自动输送模具成型一体机的根本不同之处。
菱镁大棚骨架，重点要解决纤维竹筋增强工艺。菱镁材料属于脆性材料，抗折强度只有抗压的1/10，那么这个缺陷就需要用玻纤布和竹筋增强来弥补。可以说玻纤和竹筋对菱镁水泥的增强作用比钢筋对水泥的作用还要重要的多！
那么大棚骨架机灌肠式生产过程中，有哪些方面会影响到纤维的增强效果呢？首先就是纤维配向，灌肠式生产的大棚骨架多为圆柱形实心圆杆，内部的玻纤属体积分散型无规则增强，效力指数较低，同时生产过程中极易出现“偏丝”现象，哪个部位偏丝严重，受力后这个部位就会首先开裂。其次就是玻纤布与料浆结合不够充分，易出现分离现象，严重影响增强效果。最后就是大棚骨架表面没有玻纤布分布，表面极易开裂！所以，使用大棚骨架机灌肠式生产，细节问题都比较多，生产过程中出现的问题相当难解决
综上可以看出，菱镁大棚骨架生产，除了掌握好菱镁技术，成功与否，重点在于控制加强筋和纤维布的分布位置及料浆的技术控制及合适的反应环境，把握好生产中的每一个技术细节，利用有效的快捷的生产设施，才能正确完成菱镁大棚骨干的正常成型，根据菱镁适应模具罐装和滚压成型的原理我们可以推出菱镁大棚骨干设备生产新的系列机械
为了制作工艺上清晰明了，我们把菱镁复合大棚生产所需材料分解成三组分：A料（卤液.改性剂）B料（氧化镁.粉煤灰和锯末）C料（玻纤布.竹筋）
设备优势
可循环使用定型模具与震动滚压自动输送系列大棚骨架机
1 卤液的自动添加.重量份正确控制及卤液与改性剂的机械调配—— 省工省力用料准确规范，改性剂与卤液溶解分散均匀。
2 氧化镁重量份与体积份双向调整用量——原则上控制氧化镁的重量份配比和所需氧化镁活性的配比含量，利于控制菱镁胶料的正确摩尔配比.胶料的塌落度及产品的结构一致。
3 搅拌系统配备了三轴搅拌装置——菱镁胶料调制结合合理完善，操作方便快捷。
4 模具定位输送装置
5 菱镁胶料分层加入
6 玻钎布加强筋的多层次定位输送装置
7 震动和整型装置
8 成品输送装置
9 成品定型设施
10配置40*60 40*80矩形实心春秋大棚骨杆 60*100矩形温室大棚骨杆 60*120工字型实心超大跨度温室大棚骨干 公路隔离栅立柱 护栏等多种定型模具
工艺流程
A料调制——加入B料——搅拌——输送定型模具——C料——一次料浆——震动——C料——二次料浆——整型——定型——脱模养护——成品检测——包装
生产优势
1 材料定量投放三轴搅拌，体现材料技术配比优势，适应普通员工岗上作业。
2 定型模具制作震动滚压成型，设计合理配套完善工艺流畅，材料无损耗。
3 更换定型模具一机多用，可生产春秋棚.大弓棚 育苗棚.塑料棚.暖棚等农用温室大棚骨架，鸡舍猪舍的屋顶框架立柱，隔离栅立柱护栏等多种菱镁复合材料制品。
4 淘汰了灌肠子工艺 （1） 易出现“偏丝”现象受力后引起的产生开裂.（2）玻纤布与料浆结合不够充分引起的料筋分离，（3）料浆稀产生氧化镁沉淀形成的局部化学反应不完全引起的产品强度不一，（4）无法正常使用竹筋做制品的加强筋。（5）罐装工艺产品多为圆形，骨架安装弧杆和连接杆接触面小骨架结构稳定性差。（6）灌肠子制品不适应弧杆搭接，场地利用率高不适应长途运输。（7）免除了灌肠子工艺所需的PE袋 PVC管等所有外包装的高额费用支出和截头裁尾造成的材料浪费，大大降低了产品材料成本。（8）新的生产工艺实现了流水线作业，减少了工作环节，完善了设施同步运作，产量高，劳动强度低，根本上降低了质品的工费成本。
5 改变了手工制作大棚骨杆制品胶料密度低，外表粗糙，偏丝问题和制品局部厚度不一。
6 设备设施完善，生产同步运作，实现了调料.铺料. 整型.成品输送流水作业，生产效力大幅提高 ，以矩型暖棚杆为例，班产量可生产成品杆4000米，完成5亩面积的暖棚弧杆，春秋棚更是轻而一举。
材料来自：河北铭伟电子科技有限公司
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