6S管理怎样在机加工行业实行
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解决时间 2021-03-04 11:21
- 提问者网友：抽煙菂渘情少年
- 2021-03-04 03:43
6S管理怎样在机加工行业实行
最佳答案
- 五星知识达人网友：怙棘
- 2021-03-04 03:55
实施6S，是需要对企业现场进行调研后才能得出针对性的实施方案。以下可以作为实行6S管理的步骤参考：
一、推进实施6s管理，巩固完善前期工作
1、6S推行组织：
要真正想做好6S，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织，是6S活动成功的关键。
2、检查标准：
对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6S活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
3、合理的评比方案：
6S活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
4、全员参与：
6S活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6S与KPI结合，评选出6S活动标兵等方式来带动6S活动的参与性。
二、、应用目视化和看板管理
在工段的日常管理中，将人事（考勤管理、员工技能）、安全（安全日历）、生产（计划/实绩、异常统计等）、质量（5M管理）等利用工段管理板目视出来。
现场将所有要管理的项目利用各种形式目视化，如工序标识、产品区域、状态标识、物品三定标识、设备标识、清扫/润滑标准等。工序间利用看板传递信息，实行拉动生产，即按需求在必要的时间将必要数量的原料配送至所需工位。
三、标准作业改善
把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范，制定标准化的流程和规程，将个人的经验转化为企业的财富；有了标准化，工作即使换了不同的人，也不会因为人不同，在效率与品质上出现太大的差异。没有标准化，老员工离职时，将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走，新员工可能重复发生以前的问题，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟。
在现场，工作标准经常被展示出来，作为作业员工作的主要步骤及检查点。无疑，这些标准可作为提醒作业员之用，但更重要的是，它有助于管理人员检查工作是否正常地进行，标准是否正被执行着。在改善的成果予以标准化后，才能期望相同的问题不会再发生。质量控制亦指变异控制。班组长的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，而且要确认这些控制点经常都能被执行着。
四、推进TPM（全员生产维护）
自主保全是设备操作者自己维持和改善设备，使设备处于最佳状态。目的在于设备基本条件的维持，设备操作者必须接受基本的维护保养相关知识，实现我的设备我来管。
对现有设备档案进行完善，增加设备机构示意图，更为直观的了解此设备的构造，完善设备维修履历，对发生的故障进行分析的同时，进行自主保全和专业保全对策的分类，使履历的信息更为详尽方便管理及故障的排除。
通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会，并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议，对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传，门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
一、推进实施6s管理，巩固完善前期工作
1、6S推行组织：
要真正想做好6S，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织，是6S活动成功的关键。
2、检查标准：
对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6S活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
3、合理的评比方案：
6S活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
4、全员参与：
6S活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6S与KPI结合，评选出6S活动标兵等方式来带动6S活动的参与性。
二、、应用目视化和看板管理
在工段的日常管理中，将人事（考勤管理、员工技能）、安全（安全日历）、生产（计划/实绩、异常统计等）、质量（5M管理）等利用工段管理板目视出来。
现场将所有要管理的项目利用各种形式目视化，如工序标识、产品区域、状态标识、物品三定标识、设备标识、清扫/润滑标准等。工序间利用看板传递信息，实行拉动生产，即按需求在必要的时间将必要数量的原料配送至所需工位。
三、标准作业改善
把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范，制定标准化的流程和规程，将个人的经验转化为企业的财富；有了标准化，工作即使换了不同的人，也不会因为人不同，在效率与品质上出现太大的差异。没有标准化，老员工离职时，将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走，新员工可能重复发生以前的问题，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟。
在现场，工作标准经常被展示出来，作为作业员工作的主要步骤及检查点。无疑，这些标准可作为提醒作业员之用，但更重要的是，它有助于管理人员检查工作是否正常地进行，标准是否正被执行着。在改善的成果予以标准化后，才能期望相同的问题不会再发生。质量控制亦指变异控制。班组长的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，而且要确认这些控制点经常都能被执行着。
四、推进TPM（全员生产维护）
自主保全是设备操作者自己维持和改善设备，使设备处于最佳状态。目的在于设备基本条件的维持，设备操作者必须接受基本的维护保养相关知识，实现我的设备我来管。
对现有设备档案进行完善，增加设备机构示意图，更为直观的了解此设备的构造，完善设备维修履历，对发生的故障进行分析的同时，进行自主保全和专业保全对策的分类，使履历的信息更为详尽方便管理及故障的排除。
通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会，并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议，对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传，门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
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