制造醇基涂料的配方是什么（具体点）

制造醇基涂料的配方是什么（具体点）

浅色醇基涂料，是由粒度为200-300目锆英粉、棕刚玉粉、莫来石粉、鳞片石墨粉、镁橄榄石粉及粘结剂、悬浮剂、溶剂配制成，其配料比以重量百分比计：锆英粉15-25％、棕刚玉粉20-35％、莫来石粉5-15％、鳞片石墨粉 10-25％、镁橄榄石粉5-10％、粘结剂2-4％、悬浮剂15-25％、助剂0.01- 0.2％、溶剂15-30％。本发明的浅色醇基涂料，污染小、成本低、抗粘砂能力强，使用时可有效防止砂型开裂，可有效防止铁水的渗入和粘砂形成，有效提高铸件表面质量。
主权项
1、浅色醇基涂料，其特征是以重量百分比计锆英粉15-25％、棕刚玉粉20 -35％、莫来石粉5-15％、鳞片石墨粉10-25％、镁橄榄石粉5-10％、有机粘结剂2-4％、悬浮剂15-25％、PVB助剂0.01-0.2％、溶剂15-30％。

新型粘土湿型砂醇基复合涂料的应用效果 粘土湿型砂铸铁醇基石墨粉复合浅色涂料分别在湖北五金工具公司、湖北随州通用机械厂、湖北随州车桥厂等单位得到了多年生产应用。浇注的铸件有管子钳柄体、载重汽车制动毂和飞轮等。管子钳柄体材质为可锻铸铁，重量为0.8~9kg，壁厚为12~25mm，浇注温度为1450~1480℃。制动毂材质为灰口铸铁，重量为15~35kg，壁厚为18~28mm，浇注温度为1350~1380℃。柄体铸造型砂由水洗硅砂、红砂和膨润土及适量水混制而成，不加煤粉。造型后立即喷涂，且均喷涂一次；柄体涂层厚度约为0.1~0.2mm，不点燃干燥，喷涂后立即合箱浇注；制动毂涂层厚度约为0.2~0.3mm，喷涂后立即点燃干燥，合箱，再放置数小时后浇注。生产应用结果表明：该涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生适度烧结，打箱时涂层易成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂，字迹非常清晰。而未用涂料时，铸件打箱后表面粘砂严重，字迹模糊（见图2~3, 图中上部均为使用涂料的铸件，下部均为未用涂料的铸件）。铸件进行抛丸清理后，使用涂料的表面粗糙度明显低于未用涂料的表面（见图4 , 图中上部为使用涂料的铸件，下部为未用涂料的铸件) ，表面粗糙度ra≤6.3m，而且无气孔、夹砂和掉砂等缺陷，大幅度提高了铸件清理工效，节约了能源，减轻了劳动强度。 粘土湿型砂铸钢醇基电熔镁砂粉涂料在武汉钢铁公司某厂中小型铸钢件的生产中也取得了满意效果。浇注的铸件为衬板、锤头等，材质为高锰钢，重量为10~30kg，壁厚为 20~50mm，浇注温度为1420~1450℃。型砂仅由水洗硅砂、膨润土及适量水混制而成。造型 后立即喷涂，涂层厚度约为0.5mm。喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注。生产的铸件基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺陷，表面粗糙度ra≤12.5m。 网址 自己看看把 http://www.ceblog.cn/user1/18/upload/2006413773.doc

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