循环流化床锅炉返料器风管堵的原因有那些？

我们是垃圾循环流化床锅炉松动风管堵，返料器没堵

返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。一般返料器堵塞有以下几种情况：

一、流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。

二、返料装置处的循环灰高温结焦。

三、耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。

四、返料器流化风帽堵塞。

五、流化风机故障，致使流化风消失。

六、循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。

七、立管上的松动风管堵塞或未开。

根据不同的事故原因可采取不同的处理方法：

一、适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。

二、应控制返料的温度，在燃用灰份大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。

三、在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。（这个问题已经在上一节内容中介绍过，故不再赘述。）

四、应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。

五、应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。

六、采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

我们在售后中遇到过，不过我们是因为爆管，流化风帽被泥沙堵住了，是我们用铅丝一个个通开的，风室里面也有积沙，用气焊开孔才将积沙清理干净

循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风分布： 1返料装置内部结焦， 造成返料中止 （ 1）燃烧室超温。 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近， 有的甚至高于燃烧室温度， 如果燃烧室运行时超温， 则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度， 造成结焦。 （ 2）返料系统漏风。 正常工况下返料系统应无漏风， 旋风筒内烟气含氧量少， 循环灰一定速度移动， 停留时间较短， 因此不足以引起循环灰燃烧， 反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。 （ 3）飞灰中含碳量过高。 如锅炉点火启动时燃烧不良， 或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 无烟煤等难燃煤， 因其挥发份少， 细粉量多， 着火温度高， 燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加， 造成二次燃烧而发生结焦。 （ 4 ）循环灰量太少。 灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢， 几近静止。 易引起结焦， 同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起结焦。 2返料装置系统内有异物等大块堵塞， 造成返料通路阻断， 返料被迫中止 （ 1）旋风分离器顶部浇注料大面积脱落， 进入料腿， 堵塞通路。 （ 2）炉膛出口水平烟道处浇注料脱落， 进入料腿， 造成堵塞。 （ 3）浇注料脱落的主要原因有施工质量差， 烘炉保养差和司炉在启停锅炉时， 速度过快， 造成浇注料膨胀不均而脱落。 （ 4 ）锅炉使用煤质差， 烟气中飞灰含量大， 以及风量调整不匹配， 造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统， 形成堵塞。 3返料风量控制不好， 返料器无法正常工作 （ 1）锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅下降， 返料风过大， 燃烧室烟气反窜进入分离器返料系统的正常循环被破坏。 a ． 返料阀立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料风吹透。 b． 返料风调节不当， 使立管料柱流化。 （ 2）返料风量小， 造成返料器流化效果差。 a ． 运行中返料风门由于振动， 自动关小， 司炉没有及时发现。 b． 返料风机故障， 风压或风量降低。 c． 风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞， 造成通风不良， 不能满足流化物料所需的流化风。 d ． 风帽磨损严重， 顶被磨掉， 风向上直行， 破坏了正常的流化工况。

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