pvc印刷中油墨粉化现象成因及其排除法

如题~有知道的麻烦告知 THANK YOU~

1．纸张因素

原因分析：纸张如某些胶版纸、铜版纸、白板纸，其表面的胶料、涂料或其它填充物中或多或少地含有一些表面活性物质，它们具有一定的水溶性。若与纸张结合得不牢，在印刷过程中经润版液的浸湿并经过橡皮布挤压和剥离，这些表面活性物脱落并通过印版传递到墨辊、水斗上，与油墨相融合，使油墨的黏度大为降低，吸水性增大，抗水性受到影响，引起油墨乳化过度。版面水分越大，溶解的填充物就越多，乳化越严重；施胶不好、纸质疏松，掉粉、掉毛越严重的纸张，越容易乳化过度。

预防措施：(1)改用质量较好的纸张，根本上杜绝因纸张引起的油墨过度乳化；(2)勤洗橡皮布、印版，及时清除掉落的纸粉、纸毛；(3)在油墨中加入少量添加剂，并减小版面水分和减轻水辊的压力，以减少纸张脱粉掉毛。

2．润版液因素

原因分析：由于润版液的分散是引起油墨乳化的条件之一，印版表面的水膜，在机械力的挤压作用下，形成微小的液滴分散渗进油墨中，引起油墨乳化。因此润版液水量过大，印版水膜过厚，沿着墨辊传布的水分增多，经过滚筒、墨辊的相互挤压，促使油墨乳化加速和过度乳化。水量越大，水膜越厚，pH值越小，过度乳化越严重。

预防措施：(1)控制好润版液水量，在保证印版不上脏，印迹符合层次、密度、色彩等质量要求下，减小墨量、减小水量；(2)按制好润版液配比，pH值不宜过小，最好尽量使用醇类润版液。

3．油墨因素

原因分析：油墨黏度是产生乳化的主要因素，无论黏度大小，都能产生不同程度的乳化。油墨黏度大，其分子内聚力大，抗水性强，乳化值就小；反之，如果油墨黏度小，流动性强，分子间的内聚力小，抗水性差，就容易乳化。一般情况下，油墨黏度与乳化成反比，而流动性与乳化成正比。

颜料本身斥水能力的不同也会引起油墨乳化值的变化。比如，黑墨、红墨的抗水性就比青莲、孔雀蓝油墨好，乳化值也较小。

预防措施：(1)选用抗水性能好的油墨；(2)对于容易乳化的油墨，可适当加入0号调墨油，增加油墨的黏度，尽量不通过添加6号调墨油来降低油墨的黏度；(3)重新换用新墨。

4．冲淡剂和干燥剂因素

原因分析：常用的冲淡剂主要有撤淡剂、白油、白墨、维力油等，其中撤淡剂是一种两性氧化物，吸湿性强，乳化值较大，白油的乳化值也较大，极易引起油墨的乳化。如果在油墨中添加这些冲淡剂，必然使油墨乳化加速。催干剂如白燥油、红燥油，其乳化值较大，加入适量的催干剂可以加快油墨干燥。但如过量添加，反而会降低油墨的干燥速度，同时会使油墨乳化恶化。

预防措施：要根据具体情况添加冲淡剂或：1：燥剂，不能盲目乱加，尽量控制在一定的量内，一般在2％一3％左右，不能超过5％。

5．其它因素

原因分析：车间温度、湿度，印刷速度以及水辊、墨辊的压力等因素，也会对油墨乳化产生一定影响。车间温度越高，滚筒、墨辊表面温度越高，油墨越稀，而流动性越大，黏度就越变小，抗水性就减弱；如果印刷速度高，相互作用力就大。这些因素对油墨的过度乳化起到较强的催化作用，车间温度越高，油墨越易乳化。

预防措施：(1)车间尽量安装空调，把车间温度控制在20℃～26℃之间，湿度控制在53％～65％之间；(2)注意调整水辊、墨辊的压力，使之在合适的范围内，确保输水、输墨顺畅；(3)在停机空转时，应关停供水、供墨，避免水大墨大加速油墨乳化。

影响油墨的乳化因素是多方面的，而许多时候，引起油墨过度乳化的原因往往是几个因素共同起作用的。比如：图文面积小，耗墨量少，油墨长时间与水接触容易产生乳化，如果油墨的抗水性差、水量过大，那必然更会加速乳化，更容易出现油墨过度乳化。因此，对于油墨乳化问题，我们应该从多方面进行逐一分析和排除，必须树立防范于未然的思想，重在预防，除了在原材料上要把好质量关外，平时也要养成良好工作习惯，规范工艺操作。比如：做好“三平”、“三勤”工作，及时发现和解决问题，并注意积累经验，尽可能把握适度的油墨乳化，控制好水墨平衡，印出网点清晰、层次分明，彩色鲜艳的高质量印刷品

是因为油墨不均匀造成的，摇匀就可以了。或者是机器故障，那就看什么故障来进行排除了哈。

一、油墨的性能: 　　1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较　多,墨色清淡； 　　2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 　　3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　脏现象； 　　4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均　匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 　　5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期　保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； ...一、油墨的性能: 　　1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较　多,墨色清淡； 　　2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 　　3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　脏现象； 　　4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均　匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 　　5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期　保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 　　6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱　强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产　品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 　　二、润版水 　　润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印　力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 　　如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成　糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 　　三、色序 　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 　单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 　　四、批量印刷 　　1） 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)； 　　2） 对照样张，检查图文是否完整； 　　3） 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致； 　　4） 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸) 　　正式印刷时，操作者应集中精力地做到： 　　（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量； 　　（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音； 　　（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化； 　　（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)； 　　（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。 　　五、如何鉴别水分的大小 　　鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： 　　（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； 　　（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； 　　（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸； 　　（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； 　　（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 　　六、控制水量平衡 　　油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包　水"。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘　附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

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