转炉耐火砖怎么沏，使用一个月就不能用了
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解决时间 2021-03-05 00:41
- 提问者网友：树红树绿
- 2021-03-04 10:28
转炉耐火砖怎么沏，使用一个月就不能用了
最佳答案
- 五星知识达人网友：煞尾
- 2021-03-04 11:06
1、测定炉底中心线
将转炉摇至零位锁死，用铅锤从出钢口中心部位吊线至炉壳上进行找点，并利用该点引伸出等分的四点，通过四点的交叉点找出炉底中心线，并在炉壳上作出轴线0o、90 o、180 o、270 o标记。
2、炉底永久层砌筑
炉底永久层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）检查钢结构上的排气孔，保证所有排气孔畅通。
（2）检查供气套管，保证无折断、变形和脱焊现象，确保管子畅通。
（3）炉底镁砖永久层用M-1砖平砌，当砌至接近炉壳的弧形钢板时，则使用半干镁火泥料进行捣打，捣打料要求与M-1砖相平。
（4）平砌M-1砖层均采用十字形方法进行砌筑。第-层铺砖方向可以任意选择，但上下层铺砖的角度应错开45o～60o当炉底砌至接近炉底弧形段时，则使用卤水镁火泥捣打。捣打料要求与砖层相平，不能高出同层砖面，要求捣打严实。
（5）炉底在砌至供气砖位置时，注意要以炉底钢板的孔洞为中心，预留300mm×300mm的方孔，以便安装供气砖。
（6）永久层用镁火泥干砌。当-层砖砌完之后，铺上镁灰，用平铲来回刮动，使镁火泥充满砖缝。
（7）支设弧形样板，检查其弧度是否与炉底工作层的外半径-致。要求找中要准确，支设要牢固。
（8）卤水镁火泥配比为镁火泥70％，细镁砂30％，外加卤水适量。
3、炉底工作层砌筑
炉底工作层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉底工作层采用600mm的镁碳砖砌筑。
（2）采用环砌法砌筑前，先用十字吊线法找出炉底中心，准确量完中心砖的位置，其偏心度不大于l0mm。
（3）炉底环形砖与供气砖周围座砖应在耐火厂进行预砌筑组装，组装合格后进行编号。整体运输至现场，在现场拆开按编号的顺序码放，砌筑时对号入座。砌筑时中心砖与测量出的转炉中心相吻合。
（4）炉底工作层砌至透气砖位置，先用木模砖定位，如位置不当，透气管应根据透气导管的位置进行弯曲。木模砖定位后，检查透气砖和周围座砖是否与工作层砖合缝。确认木模砖、座砖的角度砖缝符合设计要求后，取出木模砖，安装透气砖和座砖，下部用镁碳捣打料将透气砖下面预留的方洞捣打严实(在安装透气砖前，须已检查透气砖的透气性)。
（5）炉底工作层砌至边缘两环，要求保证砌体上表面为水平，砌筑压边砖，应与边缘环水平-致。压边砖砌筑时在轴线加工压紧炉底工作层砖环，并抵紧永久层镁砖。压边砖下面使用捣打料填捣，并通过调节该料层厚度来控制压边砖的高度，压边砖的表面不平整度不大于5mrn／m。
（6）压边砖与永久层之间使用捣打料捣打严实。
（7）炉底工作层的砖缝不大于2mm。
（8）炉底砌砖完后，用细镁砂灌满砖缝。
4、炉身永久层砌筑
炉身永久层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉池锥体部位M-1、M-18砖配合立砌，厚度为115mm。
（2）炉身直筒部位使用M-1、M-18砖选配侧砌。
（3）炉帽锥体部位使用M-1、M-24砖选配平砌。
（4）永久层干砌，用细镁砂粉填充砖缝，并靠紧炉壳。
（5）永久层砖环合门时可用加工砖调节砌筑，合门要求合紧。
5、熔池工作层砌筑
熔池工作层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）砌砖前要检查压边砖表面平整度。
砌筑熔池l-3层砖。用压边砖砌筑，砌第-块砖的时候要砌正、砌平(其长边应与炉子水平中心线-致)。要求每环的表面应平整，径向不平度不大于5mm／m，严禁向炉内倾斜。工作层应抵紧永久层镁砖，其自然三角缝用镁碳捣打料填充严实。
6、炉子直筒部位工作层砌筑
炉身砌筑4～8层。0o～180o中心线(与两耳轴中心线垂直)两边各60o范围内装料侧的炉身工作层，使用长700mm的镁碳砖砌筑。其余部分使用600ram长砖选配砌筑。
出钢口是转炉的重要部位，该部位砌筑的质量直接关系到转炉冶炼的钢种质量，因此砌筑时，要求精益求精。出钢口砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉身砌筑出钢口下，出钢口中心线应与炉子中心线吻合。先砌出钢口内口，再砌筑出钢口内口的下部组合座砖，再砌出钢口的管砖。管砖与座砖间隙用镁碳捣打料捣打严实。出钢口砌体应用镁铬火泥湿砌。
（2）砌筑出钢口外口时，应抵紧出钢口的法兰砌体，与炉壳要严实。
（3）砌筑出钢口内口时，采用先内后外、先下后上的原则，砖与砖之间应靠紧、抵严。
（4）砌筑管砖时，应先安装钢管固定在出钢口法兰上，管砖套入钢管砌筑，管砖砌完并用镁碳捣打料捣打完后，工作面用钢板焊死，以便固定管砖。
（5）出钢口周围砌体1m范围内不留设膨胀缝。
7、炉帽砌筑
炉帽砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉帽工作层与永久层应交替砌筑。为了保证炉帽砌体角度，砌筑永久层时，应根据图纸尺寸放线，确定永久层砌筑厚度，砌筑时应先砌永久层、再砌工作层，永久层应抵紧炉壳。
（2）炉帽工作层使用600mm长砖选配砌筑。
（3）工作层砖与永久层砖之间的缝隙用卤水镁质泥料塞严实。炉帽最上-层与钢结构之间的缝隙用镁质火泥料塞严实。
8、砖环合门
砖环合门砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）每环只许-处合门，合门砖位置安排在距离钢口中心线15o～30o之间，上、下层合门砖应错开2～3块砖。
（2）合门时的加工砖切削部分不能大于原砖宽的1／2，而且加工砖不准作合门的锁砖。
（3）合门的锁砖的宽度应大于缝隙的1／10左右。合门时，锁砖的小头从合门缝隙的中间放入，用撬棍撬人。
（4）炉口最上一层砖的合门缝隙内外应留设一样宽，然后加工一块直形砖从工作面打入。
9、胀缝的留设
胀缝的留设要点有：
（1）炉底的永久层和工作层均不留胀缝。
（2）炉身的永久层不留胀缝，熔池的工作层不留胀缝。
（3）从炉身第9层开始，每隔4层砖平铺-环(1mm厚黄纸板片)，炉身辐射缝每隔4块砖夹1mm厚黄纸板2片。
10、质量验收标准
质量验收标准包括：
（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝不大于2mm，永久层的平缝不大于3mm，竖缝不大于2mm。
（2）砖环表面的不平整度不大于5mm／2m。个别位置不平时，可用细镁砖垫平，但砖缝不能超过允许标准。
（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑。
（4）砖型选配要合理，不得出现大的错缝。
（5）炉底每层铺砖时应错开砖缝砌筑，不允许有3层同缝现象。
荣盛耐材提供
将转炉摇至零位锁死，用铅锤从出钢口中心部位吊线至炉壳上进行找点，并利用该点引伸出等分的四点，通过四点的交叉点找出炉底中心线，并在炉壳上作出轴线0o、90 o、180 o、270 o标记。
2、炉底永久层砌筑
炉底永久层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）检查钢结构上的排气孔，保证所有排气孔畅通。
（2）检查供气套管，保证无折断、变形和脱焊现象，确保管子畅通。
（3）炉底镁砖永久层用M-1砖平砌，当砌至接近炉壳的弧形钢板时，则使用半干镁火泥料进行捣打，捣打料要求与M-1砖相平。
（4）平砌M-1砖层均采用十字形方法进行砌筑。第-层铺砖方向可以任意选择，但上下层铺砖的角度应错开45o～60o当炉底砌至接近炉底弧形段时，则使用卤水镁火泥捣打。捣打料要求与砖层相平，不能高出同层砖面，要求捣打严实。
（5）炉底在砌至供气砖位置时，注意要以炉底钢板的孔洞为中心，预留300mm×300mm的方孔，以便安装供气砖。
（6）永久层用镁火泥干砌。当-层砖砌完之后，铺上镁灰，用平铲来回刮动，使镁火泥充满砖缝。
（7）支设弧形样板，检查其弧度是否与炉底工作层的外半径-致。要求找中要准确，支设要牢固。
（8）卤水镁火泥配比为镁火泥70％，细镁砂30％，外加卤水适量。
3、炉底工作层砌筑
炉底工作层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉底工作层采用600mm的镁碳砖砌筑。
（2）采用环砌法砌筑前，先用十字吊线法找出炉底中心，准确量完中心砖的位置，其偏心度不大于l0mm。
（3）炉底环形砖与供气砖周围座砖应在耐火厂进行预砌筑组装，组装合格后进行编号。整体运输至现场，在现场拆开按编号的顺序码放，砌筑时对号入座。砌筑时中心砖与测量出的转炉中心相吻合。
（4）炉底工作层砌至透气砖位置，先用木模砖定位，如位置不当，透气管应根据透气导管的位置进行弯曲。木模砖定位后，检查透气砖和周围座砖是否与工作层砖合缝。确认木模砖、座砖的角度砖缝符合设计要求后，取出木模砖，安装透气砖和座砖，下部用镁碳捣打料将透气砖下面预留的方洞捣打严实(在安装透气砖前，须已检查透气砖的透气性)。
（5）炉底工作层砌至边缘两环，要求保证砌体上表面为水平，砌筑压边砖，应与边缘环水平-致。压边砖砌筑时在轴线加工压紧炉底工作层砖环，并抵紧永久层镁砖。压边砖下面使用捣打料填捣，并通过调节该料层厚度来控制压边砖的高度，压边砖的表面不平整度不大于5mrn／m。
（6）压边砖与永久层之间使用捣打料捣打严实。
（7）炉底工作层的砖缝不大于2mm。
（8）炉底砌砖完后，用细镁砂灌满砖缝。
4、炉身永久层砌筑
炉身永久层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉池锥体部位M-1、M-18砖配合立砌，厚度为115mm。
（2）炉身直筒部位使用M-1、M-18砖选配侧砌。
（3）炉帽锥体部位使用M-1、M-24砖选配平砌。
（4）永久层干砌，用细镁砂粉填充砖缝，并靠紧炉壳。
（5）永久层砖环合门时可用加工砖调节砌筑，合门要求合紧。
5、熔池工作层砌筑
熔池工作层砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）砌砖前要检查压边砖表面平整度。
砌筑熔池l-3层砖。用压边砖砌筑，砌第-块砖的时候要砌正、砌平(其长边应与炉子水平中心线-致)。要求每环的表面应平整，径向不平度不大于5mm／m，严禁向炉内倾斜。工作层应抵紧永久层镁砖，其自然三角缝用镁碳捣打料填充严实。
6、炉子直筒部位工作层砌筑
炉身砌筑4～8层。0o～180o中心线(与两耳轴中心线垂直)两边各60o范围内装料侧的炉身工作层，使用长700mm的镁碳砖砌筑。其余部分使用600ram长砖选配砌筑。
出钢口是转炉的重要部位，该部位砌筑的质量直接关系到转炉冶炼的钢种质量，因此砌筑时，要求精益求精。出钢口砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉身砌筑出钢口下，出钢口中心线应与炉子中心线吻合。先砌出钢口内口，再砌筑出钢口内口的下部组合座砖，再砌出钢口的管砖。管砖与座砖间隙用镁碳捣打料捣打严实。出钢口砌体应用镁铬火泥湿砌。
（2）砌筑出钢口外口时，应抵紧出钢口的法兰砌体，与炉壳要严实。
（3）砌筑出钢口内口时，采用先内后外、先下后上的原则，砖与砖之间应靠紧、抵严。
（4）砌筑管砖时，应先安装钢管固定在出钢口法兰上，管砖套入钢管砌筑，管砖砌完并用镁碳捣打料捣打完后，工作面用钢板焊死，以便固定管砖。
（5）出钢口周围砌体1m范围内不留设膨胀缝。
7、炉帽砌筑
炉帽砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）炉帽工作层与永久层应交替砌筑。为了保证炉帽砌体角度，砌筑永久层时，应根据图纸尺寸放线，确定永久层砌筑厚度，砌筑时应先砌永久层、再砌工作层，永久层应抵紧炉壳。
（2）炉帽工作层使用600mm长砖选配砌筑。
（3）工作层砖与永久层砖之间的缝隙用卤水镁质泥料塞严实。炉帽最上-层与钢结构之间的缝隙用镁质火泥料塞严实。
8、砖环合门
砖环合门砌筑方法及砌筑要点如下：
（1）每环只许-处合门，合门砖位置安排在距离钢口中心线15o～30o之间，上、下层合门砖应错开2～3块砖。
（2）合门时的加工砖切削部分不能大于原砖宽的1／2，而且加工砖不准作合门的锁砖。
（3）合门的锁砖的宽度应大于缝隙的1／10左右。合门时，锁砖的小头从合门缝隙的中间放入，用撬棍撬人。
（4）炉口最上一层砖的合门缝隙内外应留设一样宽，然后加工一块直形砖从工作面打入。
9、胀缝的留设
胀缝的留设要点有：
（1）炉底的永久层和工作层均不留胀缝。
（2）炉身的永久层不留胀缝，熔池的工作层不留胀缝。
（3）从炉身第9层开始，每隔4层砖平铺-环(1mm厚黄纸板片)，炉身辐射缝每隔4块砖夹1mm厚黄纸板2片。
10、质量验收标准
质量验收标准包括：
（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝不大于2mm，永久层的平缝不大于3mm，竖缝不大于2mm。
（2）砖环表面的不平整度不大于5mm／2m。个别位置不平时，可用细镁砖垫平，但砖缝不能超过允许标准。
（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑。
（4）砖型选配要合理，不得出现大的错缝。
（5）炉底每层铺砖时应错开砖缝砌筑，不允许有3层同缝现象。
荣盛耐材提供
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- 1楼网友：归鹤鸣
- 2021-03-04 13:28
是质量的问题
- 2楼网友：不想翻身的咸鱼
- 2021-03-04 12:17
要找专业的人来做这工作，不是一句话能说清的
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