镜面研磨工艺
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解决时间 2021-03-20 20:14
- 提问者网友：疯孩纸
- 2021-03-19 20:27
镜面研磨工艺
最佳答案
- 五星知识达人网友：野慌
- 2021-03-19 20:33
镜 板 研 磨 工 艺
1、适用范围：
适用于在水电站检修工地，应用镜板研磨机对水轮发电机的镜板进行研磨、抛光过程。 2、需用设备： 2.1、镜板研磨机 3、需用工、量具： 3.1、组合式表面粗糙度样板 3.2、500mm刀口尺 (1级)
3.3、200x200mm框式水平仪 (0.02mm/m) 3.4、300m m钢板尺、1m钢板尺、3m卷尺 3.5、研磨盘（有巴氏合金层）、抛光盘 3.6、小磅称（称磨料、油等用） 3.7、盛磨料容器（有盖的） 3.8、盛油容器（有盖的） 3.9、盛研磨剂容器（有盖的） 3.10、吊具
3.11、（镜板研磨机）专用板手、活动板手等钳工工具 3.12、毛刷 4、需用材料：
4.1、天然细（w20）油石
4.2、白刚玉WA（GB/T2479-1996普通磨料 白刚玉）或绿色碳化硅GC（GB/T2480-2008普通磨料 碳化硅）。
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粒度：w14、w10（GB2477-83磨料粒度及其组成）。 重量：各10kg。（粒度w14的作为备用材料）。 4.3、酒精或汽油、煤油、20#机油
4.4、金刚石喷雾研磨剂10μm、7μm、5μm、2.5μm、1μm各2瓶。（10μm、5μm、1μm金刚石喷雾研磨剂作为备用材料） 4.5、金丝绒布、3m m厚细呢子或细毛毡（包裹抛光盘用） 4.6、白布、白绸布（擦洗镜面用），绢布（过滤油用） 4.7、透平油，描图纸或蜡纸（镜面临时油封用） 4.8、毛毡等镜板遮盖材料（镜面防护用） 5、工艺准备：
5.1、熟悉图纸及工艺，准备好需用的工、量具和需用的材料。
5.2、清扫研磨场地，擦洗镜板研磨机、工、量具等，应达到无粉尘要求。 5.3、调整镜板研磨机。
5.3.1、检查并调整镜板研磨机，要求研磨机主轴垂直度≤0.03mm/m，调整完成后拧紧底脚防松螺母。
5.3.2、以研磨机主轴轴线为中心线，根据镜板直径大小，将四个支承座圆周均布并固紧在基础板上，用钢板尺或卷尺测量，要求四个支承座外侧面至主轴轴线距离偏差≤1mm。
5.3.3、用钢板尺测量，按镜面到转臂底面距离约205-210mm 要求粗调各支承座等高。检查并去除铜支承块面上的毛刺、凸点等，用白布将支承面擦干净。
5.4、检查镜面，确定镜面的处理方案。
5.4.1、将镜板的镜面朝上放置于研磨机的支承块上，调整支承螺杆，使四个
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支承块均与镜板的底面接触。
5.4.2、用酒精或汽油、白布清洗镜面，再用白绸布擦干净。
5.4.3、检查镜面粗糙度，检查有无变色发蓝，麻斑划痕等。并作详细记录。 5.4.4、确定镜面的处理方案。
a、若镜面粗糙度＜Ra0.4，无明显变色发蓝，麻斑划痕等缺陷，则用2.5μm的金刚石喷雾研磨剂按项7所拟定的工艺内容抛光镜面。
b、若镜面粗糙度≤Ra0.4，有微伤痕（伤痕深度≤5μm-10μm）。先用天然细油石将伤痕磨光，再用w10的白刚玉（WA）或绿色碳化硅（GC）按项6所拟定的工艺内容研磨镜面；然后分二次，按顺序分别用7μm和2.5μm的金刚石喷雾研磨剂按项7所拟定的工艺内容抛光镜面。
c、若镜面问题较严重，如镜面平面度超差，镜蚀，有较深的伤痕等，应及时送制造厂返修。要求：返修后的镜板上、下两平面的平行度≤0.04mm，镜面平面度≤0.01mm，粗糙度Ra0.2。 5.5、找正镜板，装转臂。
5.5.1、以支承座外侧面为基准，用钢板尺测量，找正镜板轴线与研磨机主轴轴线的同轴度，要求偏差≤2mm；用框式水平仪校平镜面，要求偏差≤0.1-0.2mm/m。锁紧支承的防松螺母。适量锁紧镜板外圆周边的四个杠杆螺栓。 5.5.2、用毛毡等遮盖材料复盖于镜板上以保护镜面，将转臂装入研磨机主轴，锁紧轴端螺钉。
6.、研磨镜面,要求：粗糙度＜Ra0.4 6.1、配制研磨剂。
6.1.1、将煤油、20#机油按1：1的比例混合后，用绢布过滤。 6.1.2、按1：1的比例将混合油和研磨微粉合成稠状，调匀。
1、适用范围：
适用于在水电站检修工地，应用镜板研磨机对水轮发电机的镜板进行研磨、抛光过程。 2、需用设备： 2.1、镜板研磨机 3、需用工、量具： 3.1、组合式表面粗糙度样板 3.2、500mm刀口尺 (1级)
3.3、200x200mm框式水平仪 (0.02mm/m) 3.4、300m m钢板尺、1m钢板尺、3m卷尺 3.5、研磨盘（有巴氏合金层）、抛光盘 3.6、小磅称（称磨料、油等用） 3.7、盛磨料容器（有盖的） 3.8、盛油容器（有盖的） 3.9、盛研磨剂容器（有盖的） 3.10、吊具
3.11、（镜板研磨机）专用板手、活动板手等钳工工具 3.12、毛刷 4、需用材料：
4.1、天然细（w20）油石
4.2、白刚玉WA（GB/T2479-1996普通磨料 白刚玉）或绿色碳化硅GC（GB/T2480-2008普通磨料 碳化硅）。
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粒度：w14、w10（GB2477-83磨料粒度及其组成）。 重量：各10kg。（粒度w14的作为备用材料）。 4.3、酒精或汽油、煤油、20#机油
4.4、金刚石喷雾研磨剂10μm、7μm、5μm、2.5μm、1μm各2瓶。（10μm、5μm、1μm金刚石喷雾研磨剂作为备用材料） 4.5、金丝绒布、3m m厚细呢子或细毛毡（包裹抛光盘用） 4.6、白布、白绸布（擦洗镜面用），绢布（过滤油用） 4.7、透平油，描图纸或蜡纸（镜面临时油封用） 4.8、毛毡等镜板遮盖材料（镜面防护用） 5、工艺准备：
5.1、熟悉图纸及工艺，准备好需用的工、量具和需用的材料。
5.2、清扫研磨场地，擦洗镜板研磨机、工、量具等，应达到无粉尘要求。 5.3、调整镜板研磨机。
5.3.1、检查并调整镜板研磨机，要求研磨机主轴垂直度≤0.03mm/m，调整完成后拧紧底脚防松螺母。
5.3.2、以研磨机主轴轴线为中心线，根据镜板直径大小，将四个支承座圆周均布并固紧在基础板上，用钢板尺或卷尺测量，要求四个支承座外侧面至主轴轴线距离偏差≤1mm。
5.3.3、用钢板尺测量，按镜面到转臂底面距离约205-210mm 要求粗调各支承座等高。检查并去除铜支承块面上的毛刺、凸点等，用白布将支承面擦干净。
5.4、检查镜面，确定镜面的处理方案。
5.4.1、将镜板的镜面朝上放置于研磨机的支承块上，调整支承螺杆，使四个
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支承块均与镜板的底面接触。
5.4.2、用酒精或汽油、白布清洗镜面，再用白绸布擦干净。
5.4.3、检查镜面粗糙度，检查有无变色发蓝，麻斑划痕等。并作详细记录。 5.4.4、确定镜面的处理方案。
a、若镜面粗糙度＜Ra0.4，无明显变色发蓝，麻斑划痕等缺陷，则用2.5μm的金刚石喷雾研磨剂按项7所拟定的工艺内容抛光镜面。
b、若镜面粗糙度≤Ra0.4，有微伤痕（伤痕深度≤5μm-10μm）。先用天然细油石将伤痕磨光，再用w10的白刚玉（WA）或绿色碳化硅（GC）按项6所拟定的工艺内容研磨镜面；然后分二次，按顺序分别用7μm和2.5μm的金刚石喷雾研磨剂按项7所拟定的工艺内容抛光镜面。
c、若镜面问题较严重，如镜面平面度超差，镜蚀，有较深的伤痕等，应及时送制造厂返修。要求：返修后的镜板上、下两平面的平行度≤0.04mm，镜面平面度≤0.01mm，粗糙度Ra0.2。 5.5、找正镜板，装转臂。
5.5.1、以支承座外侧面为基准，用钢板尺测量，找正镜板轴线与研磨机主轴轴线的同轴度，要求偏差≤2mm；用框式水平仪校平镜面，要求偏差≤0.1-0.2mm/m。锁紧支承的防松螺母。适量锁紧镜板外圆周边的四个杠杆螺栓。 5.5.2、用毛毡等遮盖材料复盖于镜板上以保护镜面，将转臂装入研磨机主轴，锁紧轴端螺钉。
6.、研磨镜面,要求：粗糙度＜Ra0.4 6.1、配制研磨剂。
6.1.1、将煤油、20#机油按1：1的比例混合后，用绢布过滤。 6.1.2、按1：1的比例将混合油和研磨微粉合成稠状，调匀。
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- 1楼网友：举杯邀酒敬孤独
- 2021-03-19 20:54
这个其实跟工艺有关系但如果您已经做出镜面效果，只是有划痕的话，基本上可以通过改善现有工艺解决问题
1.划痕-划痕一般有几个注意点，a:上道工序的研磨液是否太粗，导致下道工序无法去除，b：工序与工序之间是否完成清洗干净，c加工的环境是否达到无尘的要求
2.除蜡-这个方面一般我们建议不使用蜡来直接接触工件，可以通过设计专用夹具来满足
这个其实也没什么专用的镜面研磨工艺，只有最适合您产品的工艺
感谢追问谢谢，你做过研磨吗？能告诉我你所知道工艺是什么样的吗？我现在能解决掉划痕的问题，但是清洗还是不行，我们现在是洗3道，两道水基除腊去油清洗剂洗，然后用水冲下，最后酒精洗，效果不怎么好，会有腊和胶残留在产品上。你说用夹具固定产品，这个多我们这边不怎么理想，我们做的产品小，量大。还有就是就我了解的别的加工厂都是用腊粘贴固定的。追答工艺基本上都不会差别很大，粗磨-半精磨-半精抛-精抛，出来的产品就是镜面，但是我们都是使用夹具生产的，所以我们很少遇到清洗不干净的问题；
使用腊或者松香来做产品的，我们只在样品阶段会这样子去做，产品再小我们都是制作夹具；
量大做夹具不是更合算吗？用夹具还有机会实现自动化装夹；
如使用腊来加工产品的话建议找腊的供应商，一般卖腊的都会配相应的除腊水；
另外就是清洗过程中我们使用的超声波和清洗过程中的温度控制，这些都将影响到你除腊的效果；追问你有QQ吗？我的是175556303，有问题可以请教你。你知道什么水基清洗剂可以除胶吗？我们现在洗出的产品上有一点一点的残留物，是腊中的胶，现在还没找到清除的方法。
1.划痕-划痕一般有几个注意点，a:上道工序的研磨液是否太粗，导致下道工序无法去除，b：工序与工序之间是否完成清洗干净，c加工的环境是否达到无尘的要求
2.除蜡-这个方面一般我们建议不使用蜡来直接接触工件，可以通过设计专用夹具来满足
这个其实也没什么专用的镜面研磨工艺，只有最适合您产品的工艺
感谢追问谢谢，你做过研磨吗？能告诉我你所知道工艺是什么样的吗？我现在能解决掉划痕的问题，但是清洗还是不行，我们现在是洗3道，两道水基除腊去油清洗剂洗，然后用水冲下，最后酒精洗，效果不怎么好，会有腊和胶残留在产品上。你说用夹具固定产品，这个多我们这边不怎么理想，我们做的产品小，量大。还有就是就我了解的别的加工厂都是用腊粘贴固定的。追答工艺基本上都不会差别很大，粗磨-半精磨-半精抛-精抛，出来的产品就是镜面，但是我们都是使用夹具生产的，所以我们很少遇到清洗不干净的问题；
使用腊或者松香来做产品的，我们只在样品阶段会这样子去做，产品再小我们都是制作夹具；
量大做夹具不是更合算吗？用夹具还有机会实现自动化装夹；
如使用腊来加工产品的话建议找腊的供应商，一般卖腊的都会配相应的除腊水；
另外就是清洗过程中我们使用的超声波和清洗过程中的温度控制，这些都将影响到你除腊的效果；追问你有QQ吗？我的是175556303，有问题可以请教你。你知道什么水基清洗剂可以除胶吗？我们现在洗出的产品上有一点一点的残留物，是腊中的胶，现在还没找到清除的方法。
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