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渗碳齿轮磨削有裂纹产生是什么原因谢谢了,大神帮忙啊

答案:6  悬赏:80  手机版
解决时间 2021-03-07 16:48
  • 提问者网友:酱爆肉
  • 2021-03-06 22:57
请教高手 渗碳齿轮磨削(屑)有裂纹产生是什么原因。渗碳试样出来的各项指标都合格。 有什么方法可以避免。
最佳答案
  • 五星知识达人网友:孤独的牧羊人
  • 2021-03-06 23:18
齿轮表面渗碳后产生裂纹 原因很多 .要通过高倍分析 (有些欠热 过热造成热应力 组织应力叠加 表面小缺陷肉眼看不出 经磨削后暴露 裂纹内有无氧化 两侧有无脱碳等.)?确定是磨削裂纹看一下二楼贴. 查看原帖>>
记得采纳啊
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  • 1楼网友:杯酒困英雄
  • 2021-03-07 03:23
试样和实物还是有区别的,试样的残余奥氏体级别会比实物的低些!在渗碳工艺上必须要保证碳浓度的合适,金相组织不超差,特别是残奥级别的控制,另外回火工艺时间必须要充足,最重要的还是渗碳工艺和磨削工艺相互的配合沟通!
  • 2楼网友:玩家
  • 2021-03-07 02:29
既然是磨削产生的裂纹那就是磨削问题了。论坛上这类帖子很多,可以自己搜索一下。 查看原帖>> 再看看别人怎么说的。
  • 3楼网友:由着我着迷
  • 2021-03-07 00:55
以下几种情况都易出现磨削裂纹:1、磨削量大,温度高出现二次淬火组织,2、切削液没跟上出现退火组织,3、尖角处碳浓度过高,4、回火不充分
  • 4楼网友:轻熟杀无赦
  • 2021-03-07 00:37
磨削裂纹产生的原因是磨削力过大、冷却不充分,工件表面温度过高,而导致工件表面烧伤或产生淬火组织,并以下参数选择有关:1.与砂轮的选择有关,渗碳淬火件宜采用硬度较的的磨轮。可选用棕刚玉砂轮,粒度为80-100,硬度为K-M,陶瓷5-6粘结剂。2.冷却必须充分。3.进刀量应尽量小,一般一次磨量不宜超过0.02mm(单边)。
  • 5楼网友:北城痞子
  • 2021-03-06 23:39
试样和实物还是有区别的,试样的残余奥氏体级别会比实物的低些!在渗碳工艺上必须要保证碳浓度的合适,金相组织不超差,特别是残奥级别的控制,另外回火工艺时间必须要充足,最重要的还是渗碳工艺和磨削工艺相互的配合沟通!
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