化工推行TNPM带来的好处的稿件

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2004年6月，重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入“全面规范化生产维护”机制（简称“TNPM”），对企业生产经营产生了重大的推动作用：下半年，该厂设备有效作业率达到87.67%，比上半年增长了近两个百分点；制丝线故障停机率0.7，达到了历史最好水平，设备完好率也保持在100%；主要物耗不平明显下降，在下半年出现了单箱耗叶36.15kg，单箱耗咀棒3185支、单箱耗卷纸8370米的全年最低物耗水平；生产成本费用的降低，为全年企业各项成本费用节约了1000多万元。

　　在一个有着60多年历史的生产企业中固有的工作习惯和思维模式，在代代相传的经验或教训里被钉牢在人们的心中，如同阳光、空气般自然而不被重视。“江山易改、本性难移”已被人们当成了“定律”，重庆烟草工业有限责任公司重庆分厂运用现代化的“全面规范化生产维护”管理模式正在进行着一场颠覆这一“定律”的变革。

　　TNPM即“全面规范化生产维护”，是指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。这种管理模式源自上世纪70年代的日本TNPM即“全面生产维护”管理模式。它包括全员参与、5S活动、合理化建议、清除六源、单点课程、维修体系建设等多个部分。2003年9至10月，工业公司重庆分厂多批设备管理人员先后参加了TNPM培训。企业领导敏锐地意识到这套管理模式将是改进企业管理、转变职工观念认识，全面提升工作质量的有效手段。同年10月，动力车间首先试点推行5S管理活动，在较短的时间内实现了生产现场和办公环境的明显改善。试点的成功更加坚定了企业领导层全面推开TNPM的信心。

　　经过半年的精心准备，2004年6月21日，该厂召开TNPM推进动员大会。厂长樊宣刚作了动员报告后，TNPM专家李葆文教授给全厂级领导、全体中层管理人员、设备技术人员、操作及维修人员近230人进行了为期两天的TNPM专题知识讲座。2004年7月15日，该厂相继成立了TNPM推进领导小组、TNPM推进办公室及基层TNPM推进小组，明确了相关职责和2004年主要开展的全员参与、5S活动等各项工作。这一系列举措当时并没有真正在大多数职工思想上引起太大的反响，因为很多重要工作通常都经过这样的步骤。但是，不久以后，一则简短的通知却引起了全厂职工的震动——全员参与活动从2004年8月正式启动，厂领导、管理人员、后勤及非生产人员到全员参与工作区域参与设备维护与保养，工作区域全部在生产现场，每人每月至少一次，每次不得少于两小时，并且有专门的表格供机台操作工给每个人打分和简评。重庆烟草工业公司重庆分厂TNPM全面推行拉开了帷幕。

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