关于原棉、生条、熟条、粗纱、细纱含杂情况、长度、整齐度、伸直度的报告

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1 粗纱重量不合标准牵变换齿轮换错，喂入条子搞错，熟条定量不合格，粗纱筒管搞错，牵伸部分齿轮有异常。2 粗纱条干有严重粗细节摇架皮辊部分有毛病，皮棍中凹、缺肉、铁心缺油、回转失灵，罗拉严重绕花，皮辊绕花，罗拉格距走动，齿轮暴裂、偏心、键销松动、齿轮配合不良，皮辊运转时罢动，横动导纱装置走偏、导纱喇叭位置不整，纱条逃出皮辊或罗拉牵伸处，锭翼严重摇头，车间相对湿度过低，生活难做`开关车太多，粗纱回潮在6%以下。3松纱烂纱粗纱捻系数太小，成形卷绕密度不足，压掌绕纱匝数不足、粗纱张力太小，压掌弧度不正，喂入棉条过细温湿度控制不当，断头长时间不接。 4脱肩成形角度齿轮用错，筒管齿轮跳动，换向装置失灵，粗纱张力控制不当一落纱中多次收放乘形齿轮，关车时正好在换向处。 5冒头冒脚锭干锭羽高低不一，上龙筋换向定位不准，锭子或筒管齿轮跳动，成形齿轮配置不当，伸降轴上个别固定螺丝松动使上龙筋高低不一。 6整台粗纱卷绕过松过紧成形变换齿轮或升降变换齿轮配置不当，铁炮皮带太松，粗纱张力控制不当，粗纱捻度过大过小，温湿度控制不当。 7飞花附入清洁不够彻底，清洁周期太长，绒板绒套清洁装置工作不良，棉条通道不光洁平时有纤维积聚。8油污粗纱人为造成。

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