模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的？

模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的？

热流道的原理 热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。 热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。

　　热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。
　　结构
　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
　　优点
　　1、缩短周期
　　制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
　 2、节省塑料
　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。
　　3、减少废品
　　减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
　 4、生产自动化
　　消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

不同部位的间隙是不一样的，不是重要配合面都是要放间隙，，设计师3D图都是0间隙的，除了不做空的地方。这个是钳工的是，你做设计最多改倒角的地方倒角倒圆角。特别是上下封模面地方该做空的地方做空，不在3d上画出来，数控就加工不到。加工后的给个配合间隙除去分型面一般都在5到15丝，看你加工的水平咯。模具大的，铰刀铰刀烂的导柱套和孔20丝也不为过。设计最主要的是要产品能合理脱模，这是第一步。能打出合格的产品。其后选择不同的结构考虑加工的方便加工的成本，理论上就这么多。 接下来是热流道，就是多了个热流道和热流道板（用来固定热流道），说简单了就是原来的浇口套变成了热流道。 一般热流道是定做的。设计时只要确定下热流道的浇口大小，以及热流道板厚度。然后外面的定做热流道的人会去定做。

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