pp管材挤出成型时易出现哪些问题

pp管材挤出成型时易出现哪些问题

色母粒使用主要注意以下3个方面：

一、使用色母粒的工艺要求方面
1、使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机最好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。

2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加均匀。

3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色，闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。

4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电，并不会引起工艺间题。

二、使用色母粒的设备要求方面

应用色母粒时，在模良的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象造成分散不均匀，故模具设计时应尽量避免。挤出成型和注塑成型相比，挤出机螺杆的L/D大，加入过滤网后更提高了背压，所以分散好。

注塑成型时，速度慢，背压较高则分散好。为了分散均匀，在螺杆前端加入静态混合器也是很有效的设备改进。

三、色母粒的使用方面

1、色母粒存故一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

2、用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

3、色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

4、一般色母粒的稀释比为1 :
20?100。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式注塑机为1：10，螺杆式注塑机为1：20。挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16：1时，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1：100。对于纤维用色母粒最好稀释比小一此，一般为1：
20?25左右，这是为了避免纤维的色差。

如果在生产过程中，还有什么色母粒问题，可以咨询广东炜林纳

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