如何控制溶氧

如何控制溶氧

发酵溶氧主要受通气、搅拌、罐压、发酵液性质影响，在菌体允许剪切力的情况下要加强搅拌剧烈程度（还可提高传质效果），适当提高罐压，不应首选提高通气比，因为空气进罐后利用率太低，通的越多浪费越多

【好氧段溶解氧控制方法】 1、理化指标要求： （1） 缺氧池进水cod控制在 2800mg/l左右，好氧出水cod要求为 1000mg/l左右。 （2）缺氧池内溶解氧控制在0.2～0.5 mg/l，好氧池内溶解氧控制在2.0～3.0mg/l。好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/l左右。 （3）缺氧池、好氧池内的污泥含量（sv）要求控制在45-55%。 （4）好氧池内温度应保持在20℃—40℃之间。 2、好氧操作人员必须勤检查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情况。好氧池内污水回流量应为100～200% ，好氧活性污泥回流量应为60～120%。如果出现回流水小的情况，要及时换泵，并检查泵是否出现堵塞现象，给予清理。污泥回流，要根据好氧池内的污泥浓度进行适当调整，如果好氧池内污泥浓度超过要求浓度（45-55%），要适当减少污泥回流量，关小污泥回流阀门；如果好氧池内污泥浓度低于要求浓度，要加大污泥回流量与污泥回流时间，保证好氧池内的污泥浓度。 每班次好氧操作人员必须测量好氧池和缺氧池内的污泥含量、溶解氧含量指标，要保证好氧工段各项指标在要求范围以内。 （1）污泥含量测量方法：用100 ml量筒，取污水100 ml，沉淀30分钟，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高于此范围要将多余污泥排入干化池，用卧螺机处理，低于此范围，要及时将三沉池内的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池内，补充活性污泥。 每班次操作人员必须对各sbr、预曝气池、好氧池内的污泥含量进行一次测量。并将测量数据记录在记录纸上。 （2）溶解氧含量方法：用溶解氧测量仪测量。将探头放入污水中，打开溶解氧测量仪开关，调至测量位置，五分钟后读取稳定数值，即可测得溶解氧含量。 3、好氧池进水流量要保持稳定，不能忽高忽低。好氧操作人员要根据出水水质情况及时调整进水流量，出水水质较好时可以适当加大进水流量；出水水质较差时，要适当关小进水阀门，减少进水量。 采用sbr运行方式改为连续进料，其运行方式和理化指标与好氧池相同，1#sbr相应为好氧池的缺氧池，东厂1#、2#和西厂的1#、2#、3#相应的为好氧池的好氧段。 4、沉淀池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池内污泥要及时排净，每班次都要对沉淀池内的漂浮物，进行及时清理，不得出水带泥。 沉淀池上的刮泥机和吸泥机要保持正常运转。 从南向北依次为1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。 进水操作程序： （1）沉降罐每次进水最高高度为罐顶口向下50公分。进罐时操作人员必须关注到位，不准出现冒罐现象。 （2）打开沉降罐进水阀门，根据一沉池液位实际情况，及时调整进水泵速。 （3）当沉降罐进满以后，进行沉淀，沉淀时间为2～3小时。 排水操作程序： （4）先打开沉降罐底部的dn200排泥阀，往污泥池排放。排泥时间大约1分钟，注意观察污泥池内进水水质变化，如果出现水质变清时，立即关闭沉降罐底部排泥阀门。 （5）污泥排完后，打开沉降罐底部清水阀门，将沉降罐内的水全部排入sbr。 （6）沉降罐内的水排完以后，再将罐内剩余的污泥再次通过排泥阀全部排入污泥池，直至罐内排空为止。 （7）检查所有阀门关闭情况，等待下一轮正常进水。

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