冲裁毛刺是什么原因

冲裁毛刺是什么原因

通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。

这要从冲裁切削的理论上给你解释。因为在整个冲裁过程中材料厚度上刚开始（也就是你说的向下面）切削受的是剪切作用，后面是撕拉作用，撕拉必然产生毛刺。毛刺是这种工艺方法所产生的必然结果，毛刺有大有小，还有人感知不到的，需用检测仪器测量。建议你去查阅有关冲裁标准，里面有（各种精度）允许留有的毛刺高度尺寸。

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