地坪空鼓开裂的原因
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解决时间 2021-01-04 16:08
- 提问者网友：疯孩纸
- 2021-01-04 05:03
地坪空鼓开裂的原因
最佳答案
- 五星知识达人网友：山河有幸埋战骨
- 2021-01-04 05:52
问题一：楼地面出现空鼓，开裂是怎么回事，要怎么样避免。 楼地面出现空鼓，是因为地面清洁没有打扫干净，地面没有湿和刷水泥浆，就会造成地面的空鼓，地面开裂是水灰比过大，还有厚度大，在收汗时没有用铁抹子继续抹一道，在水泥终疑后没有养护。
只有按照工艺要求处理，按照以上的做法，才能最大的保证不空鼓，不开裂的情况发生。问题二：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么 楼地面找平层空鼓开裂：
原因分析：
①基层处理不认真；
②未按配合比试配，水灰比过大；
③振捣不密实，表面未进行二次赶压 防治措施：
①应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净；
②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比；
③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）；
④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺；
⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做；
⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少7d.
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。问题三：地坪出现裂缝并有空鼓怎么办？ 你说的地坪裂缝空鼓，一般地面的做法是先浇筑混凝土，然后做一个找平层，由于界面处理不当，面层会出现空鼓和翘曲，空鼓位置经过碾压受力会开裂。因此想彻底解决这个问题，最好在做找平层之前涂一遍界面剂，如果已经产生空鼓只能进行空鼓灌浆修复。也有的工程将空鼓凿除，重新浇筑找平层，这样的方法计算起来材料费不高，但由于凿除过程费时费力，综合成本也很高，而且再次浇筑混凝土也有再次出现空鼓的可能性。而灌注的方法材料费较高，但施工速度快，灌浆后确保不再空鼓，省时省力。我之前也遇到过这种问题当时咨询的北京冶建工程裂缝处理中心，采用他们的工程师品牌进行的灌浆专业处理之后得到彻底根治。问题四：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么 解决办法：把开裂处敲开，找出开裂的原因，是回填材料下下陷开裂还是施工时伸缩开裂，如下陷开裂，开裂范围内要重新返工，回填料要压实，满足设计要求。如伸缩开裂，可在裂缝处开V型槽，用细石砼进行修补。 下陷和伸缩开裂的检查：用铁棒敲裂缝处，如有空鼓的声音，并裂缝处下陷，说明是下陷开裂。如果敲击没有空鼓声音，说明是伸缩开裂。问题五：地面空鼓的原因？ 1. 产生原因：
① 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；
② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；
③ 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；
④ 铺板时操作不当，锤击不当。
2. 预防措施及治理方法：
① 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；
② 预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；
③ 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；
④ 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；
⑤ 板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；
⑥ 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。问题六：地坪空鼓怎么处理概念及产生原因 空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓．
地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因：
一、混凝土施工时地面过于干燥，主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足，并且在铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
二、在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，导致垫层表面的积水占据大量空间，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
预防空鼓：
一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配比可按水泥 ：砂子为1：1。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。
二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 。问题七：细石砼面层出现严重裂缝和空鼓的原因是什么 必然会！建议增加到6厘米，地面一定要用水侵透！否者怎么做，都会出空鼓和裂缝。还有界面一定要处理得好！如果界面处理的不好，一样会产生空鼓和裂缝。我们刚刚给一个客户敲掉原楼层裂纹很多的找平层，从新浇筑楼面找平层。原地面就是3厘米的，最薄的地方只有2厘米，都是裂缝和空鼓。问题八：水泥地面空鼓的原因有哪些 地面空鼓原因及治理措施：
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。问题九：水泥地面的完成面为什么会开裂。空鼓，起沙？ 大开裂有可能就是基础没有夯严实，小的裂纹像龟裂状一般情况都有，这也是很自然的伸缩。空鼓出现在收活用力不匀，灰沙比不当；起沙也叫返沙，主意是没有适时压面及少了三遍，灰号小了1：3之内必须会起沙，以上解释供参考并祝愉快。问题十：如何防止地坪裂缝现象 ？ 地坪在现代建筑中往往居有重要的地位，根据产业出产工艺和产业试验的要求，地面必需具备耐磨、能承受频繁的使用、不起尘、不粉化、不空鼓、环保无污染、用于蕴藏原料半成品或成品等特点。
地坪专家曾说，要想很好的控制地面的质量，施工后的处理是必不可少的。地坪在施工后，地面泛起裂痕是一个比较常见的现象，假如我们不加以控制，随着时间的推移，很多小裂痕就会连结成大的裂痕，以致产生一系列的问题。既然地坪会泛起裂痕，那么我们就要学会控制。
下面优耐地坪将从弹线和切缝两个方面来先谈如何控制地坪裂痕，以保证地面的质量。
从弹线和切缝两个方面来控制地面裂痕的步骤为：
a. 先将分隔缝布局，就是在沿建筑物的轴线以及跨中线20mm的地方设置出一道分隔缝，再在结构柱部位间隔四个角20mm的位置设置一道封锁的四边形的分隔缝。
b. 再进行切割施工，开始对地面弹线必需根据a步骤的分隔缝布局来进行，在弹线之后就用马路切割机沿着弹线切割，一般的切缝深度是50mm。
c. 我们一般选用高压气泵来进行切割后的细缝吹洗，要将切割缝内的灰尘清洗干净，再使用柔性的密封材料将其填补平整。
只有按照工艺要求处理，按照以上的做法，才能最大的保证不空鼓，不开裂的情况发生。问题二：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么 楼地面找平层空鼓开裂：
原因分析：
①基层处理不认真；
②未按配合比试配，水灰比过大；
③振捣不密实，表面未进行二次赶压 防治措施：
①应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净；
②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比；
③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）；
④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺；
⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做；
⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少7d.
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。问题三：地坪出现裂缝并有空鼓怎么办？ 你说的地坪裂缝空鼓，一般地面的做法是先浇筑混凝土，然后做一个找平层，由于界面处理不当，面层会出现空鼓和翘曲，空鼓位置经过碾压受力会开裂。因此想彻底解决这个问题，最好在做找平层之前涂一遍界面剂，如果已经产生空鼓只能进行空鼓灌浆修复。也有的工程将空鼓凿除，重新浇筑找平层，这样的方法计算起来材料费不高，但由于凿除过程费时费力，综合成本也很高，而且再次浇筑混凝土也有再次出现空鼓的可能性。而灌注的方法材料费较高，但施工速度快，灌浆后确保不再空鼓，省时省力。我之前也遇到过这种问题当时咨询的北京冶建工程裂缝处理中心，采用他们的工程师品牌进行的灌浆专业处理之后得到彻底根治。问题四：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么 解决办法：把开裂处敲开，找出开裂的原因，是回填材料下下陷开裂还是施工时伸缩开裂，如下陷开裂，开裂范围内要重新返工，回填料要压实，满足设计要求。如伸缩开裂，可在裂缝处开V型槽，用细石砼进行修补。 下陷和伸缩开裂的检查：用铁棒敲裂缝处，如有空鼓的声音，并裂缝处下陷，说明是下陷开裂。如果敲击没有空鼓声音，说明是伸缩开裂。问题五：地面空鼓的原因？ 1. 产生原因：
① 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；
② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；
③ 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；
④ 铺板时操作不当，锤击不当。
2. 预防措施及治理方法：
① 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；
② 预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；
③ 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；
④ 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；
⑤ 板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；
⑥ 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。问题六：地坪空鼓怎么处理概念及产生原因 空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓．
地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因：
一、混凝土施工时地面过于干燥，主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足，并且在铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
二、在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，导致垫层表面的积水占据大量空间，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
预防空鼓：
一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配比可按水泥 ：砂子为1：1。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。
二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 。问题七：细石砼面层出现严重裂缝和空鼓的原因是什么 必然会！建议增加到6厘米，地面一定要用水侵透！否者怎么做，都会出空鼓和裂缝。还有界面一定要处理得好！如果界面处理的不好，一样会产生空鼓和裂缝。我们刚刚给一个客户敲掉原楼层裂纹很多的找平层，从新浇筑楼面找平层。原地面就是3厘米的，最薄的地方只有2厘米，都是裂缝和空鼓。问题八：水泥地面空鼓的原因有哪些 地面空鼓原因及治理措施：
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。问题九：水泥地面的完成面为什么会开裂。空鼓，起沙？ 大开裂有可能就是基础没有夯严实，小的裂纹像龟裂状一般情况都有，这也是很自然的伸缩。空鼓出现在收活用力不匀，灰沙比不当；起沙也叫返沙，主意是没有适时压面及少了三遍，灰号小了1：3之内必须会起沙，以上解释供参考并祝愉快。问题十：如何防止地坪裂缝现象 ？ 地坪在现代建筑中往往居有重要的地位，根据产业出产工艺和产业试验的要求，地面必需具备耐磨、能承受频繁的使用、不起尘、不粉化、不空鼓、环保无污染、用于蕴藏原料半成品或成品等特点。
地坪专家曾说，要想很好的控制地面的质量，施工后的处理是必不可少的。地坪在施工后，地面泛起裂痕是一个比较常见的现象，假如我们不加以控制，随着时间的推移，很多小裂痕就会连结成大的裂痕，以致产生一系列的问题。既然地坪会泛起裂痕，那么我们就要学会控制。
下面优耐地坪将从弹线和切缝两个方面来先谈如何控制地坪裂痕，以保证地面的质量。
从弹线和切缝两个方面来控制地面裂痕的步骤为：
a. 先将分隔缝布局，就是在沿建筑物的轴线以及跨中线20mm的地方设置出一道分隔缝，再在结构柱部位间隔四个角20mm的位置设置一道封锁的四边形的分隔缝。
b. 再进行切割施工，开始对地面弹线必需根据a步骤的分隔缝布局来进行，在弹线之后就用马路切割机沿着弹线切割，一般的切缝深度是50mm。
c. 我们一般选用高压气泵来进行切割后的细缝吹洗，要将切割缝内的灰尘清洗干净，再使用柔性的密封材料将其填补平整。
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