注塑机注塑出的产品冷却后易短是什么原因

注塑机注塑出的产品冷却后易短是什么原因

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、保压太低 增加保压2、保压时间太短 延长保压时间3、模壁温度太高 降低模壁温度4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 与设计有关的原因与改良措施见下表：1、料头横截面太小 增加料头横截面2、料头太长 缩短料头3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处5、材料堆积过量 避免材料堆积6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

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