生铁铸造出现舒松问题是不是磷太高了。现在化验出来磷是0.12高吗？如果高了怎么降低呢

生铁铸造出现舒松问题是不是磷太高了。现在化验出来磷是0.12高吗？如果高了怎么降低呢

铸铁中磷含量应<0.06%，现在0.12%肯定是太高了。配料时多用废钢，减少含磷量高的新生铁和旧生铁的用量。铸铁产生疏松的原因很多，具体如下。

形成原因：①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松；②浇注温度过低易产生疏松；③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
防止办法：①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩；②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；⑤加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；⑦提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间；点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率；捣冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。

追问补缩不够问题我已经改进冒口了。很肯定的磷太高才出现shu出现疏松问题。我就是想知道有没有添加什么可以把磷降低追答配料时多用废钢，减少含磷量高的新生铁和旧生铁的用量。
根据原材料废钢、新生铁和旧生铁化验的C Si Mn P S含量计算配料，保证计算后配料出来的铁水中P的含量<0.06%就行。多用废钢（因为含P量很低），C Si Mn等不够的话可以通过增碳、加矽铁（75硅）、锰铁（60锰）来保证。
目前铸铁还没有低成本的有效脱P的方法。
满意请采纳，谢。追问本来是放45公斤冲片。今天我加了100公斤的冲片，还是没降下来。冲片跟废钢有没有区别呢！追答冲片跟废钢有没有区别，你们要凭化验数据。
总之，根据所加的原材料中C Si Mn P S含量计算配料，使各元素达到你要生产产品的铸件牌号要求。
必须计算的，你们好像就估计着加多少，这样保证不了质量的。如果你计算出来加100公斤，P就能降到<0.06%，但生产后>0.06%。那么最大的可能性是各原材料抽样化验的数量和位置不够，导致没有反应原材料中各元素的真实含量。
如果还不明白，请你提供详细的化验数据和配料计算表等信息。

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