SPC中的异常原因该怎么理解

SPC中的异常原因该怎么理解

异常原因需要根据实际加工的产品特性、加工方法、检测方法等条件进行综合判定的，一些方向性的判定在教材里有解析：
1、点子出界：过程能力不足或测量系统问题；
2、连续7点上升或下降：可能刀具磨损或定位工装逐渐偏离；
3、连续7点在同一则：可能装夹位置有小东西卡住....
还是那句话，要更实际生产结合起来。

1、判稳： 在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一判稳： a) 连续25点，界外点数d=0； b) 连续35点，界外点数d≤1； c) 连续100点，界外点数d≤2 即使在判稳时，为了保险对界外点也应该按20字方针去做。 2、判异： 两类： ●点出界判异 ●界内点排列不随机判异 判异准则： a) 连续9点落在中心线同一侧 b) 连续6点递增或递减 c) 连续14中相邻点上下交替 d) 连续3点中有2点落在中心线同一侧的b区以外 e) 连续5点中有4点落在中心线同一侧的c区以外 f) 连续15点在c区中心线上下 g) 连续8点在中心线两侧，但无一点在c区中

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